[实用新型]高负载高精度分条机刀轴安装结构

说明书

本实用新型涉及一种高负载高精度分条机刀轴安装结构，属于分条机技术领域。包括刀轴，所述刀轴一端与左箱体通过第一连接单元和第二连接单元连接；所述刀轴另一端与右箱体通过第三连接单元连接；所述第一连接单元包括第一角接触球轴承，所述第一角接触球轴承左侧设有第一圆柱滚子轴承和第一轴套，所述第一角接触球轴承右侧设有第二轴套；所述第一轴套上设置第一轴承端盖；所述第二连接单元包括第二角接触球轴承，所述第二角接触球轴承左侧设有第三轴套，所述第二角接触球轴承右侧设有第二圆柱滚子轴承和第二轴承端盖。本申请不仅提高了刀轴的传动精度和承载能力，而且降低了装配难度，提高了可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种高负载高精度分条机刀轴安装结构，属于分条机技术领域。

背景技术

分条机是金属深加工纵剪生产中的重要组成单机，分条机刀部传动轴结构是分条机的重要组成部分，直接影响纵剪生产设备加工产品的精度。

如图1所示，现有分条机刀部传动轴安装结构包括联接法兰1、第一圆螺母2、第二圆螺母3、第一锁紧垫片4、第一隔套5、第一TC油封6、第一轴承端盖7、第一圆锥滚子轴承8、第二圆锥滚子轴承9、第二轴承端盖10、第二TC油封11、刀轴12、刀片锁紧螺母13、第三TC油封14、第三轴承端盖15、第三圆锥滚子轴承16、第四圆锥滚子轴承17、第二锁紧垫片18、第三圆螺母19、第四圆螺母20和轴套21。刀部传动轴安装结构中用了四只圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内、外圈是可以分离的，装配时轴承间隙是通过相关联的零件来调整的，轴向间隙的大小直接影响内圈和外圈的同轴度，从而影响传动的精度，轴向间隙过大，承载能力大幅降低，传动精度也大幅下降；但轴向间隙过小，轴承发热严重，轴承容易过热烧掉，轴向间隙调整对于零件加工和装配时测量调整要求很高，装配难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高负载高精度分条机刀轴安装结构，降低装配难度，提高刀轴传动精度和承载能力，避免轴承过热而损坏。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高负载高精度分条机刀轴安装结构，包括水平设置的刀轴，所述刀轴一端与左箱体之间通过第一连接单元和第二连接单元连接；所述刀轴另一端与右箱体之间通过第三连接单元连接；

所述第一连接单元包括第一角接触球轴承，所述第一角接触球轴承左侧设有第一圆柱滚子轴承和第一轴套，所述第一角接触球轴承右侧设有第二轴套；所述第一轴套上设置第一轴承端盖，所述第一轴承端盖内设有第一TC油封；所述第一轴套左侧依次设有垫板、蝶形弹簧、压板、锁紧垫片和圆螺母；

所述第二连接单元包括第二角接触球轴承，所述第二角接触球轴承左侧设有第三轴套，所述第二角接触球轴承右侧依次设有第二圆柱滚子轴承和第二轴承端盖；所述第二轴承端盖内设有第二TC油封；

所述第三连接单元包括调心滚子轴承单元，所述刀轴上套设第五轴套，所述调心滚子轴承单元设于第五轴套上，所述调心滚子轴承单元一侧设置第三轴承端盖，另一侧设置第四轴承端盖，所述第三轴承端盖内设有第三TC油封。

所述调心滚子轴承单元包括两调心滚子轴承，两所述调心滚子轴承之间设有轴承隔套，所述轴承隔套套于第五轴套，所述轴承隔套与第五轴套之间设有第四轴套。

所述第一轴套内设置O型密封圈。

所述第二圆柱滚子轴承为双列圆柱滚子轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种高负载高精度分条机刀轴安装结构，刀轴一端采用两组角接触球轴承和圆柱滚子轴承相结合方式与左箱体连接，刀轴另一端采用一对调心滚子轴承方式与右箱体连接，不仅提高了刀轴的传动精度和承载能力，而且降低了装配难度，提高了可靠性。

附图说明

图1为现有分条机刀部传动轴安装结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一种高负载高精度分条机刀轴安装结构的示意图；