[实用新型]一种收割机滚筒螺旋脱粒齿杆

说明书

本实用新型涉及一种收割机滚筒螺旋脱粒齿杆。目前的收割机滚筒螺旋脱粒齿杆上的齿钉排列均匀，由于滚筒速度的增快，稻谷喂入量大，稻草在齿间有积压，使麦秆等缠绕在滚筒上形成团。一种收割机滚筒螺旋脱粒齿杆，其组成包括：齿杆、耳板（7）和齿钉（8），齿杆包括第一齿杆（1）、第二齿杆（2）、第三齿杆（3）、第四齿杆（4）、第五齿杆（5）和第六齿杆（6），第一齿杆、第二齿杆、第三齿杆、第四齿杆、第五齿杆和第六齿杆上连接有梯形结构齿钉，第一齿钉与第一齿杆和第四齿杆端部的距离为5cm，第一齿钉与第二齿杆和第五齿杆端部的距离为9cm，第一齿钉与第三齿杆和第六齿杆端部的距离为12cm。本实用新型应用于农机领域。

技术领域

本实用新型涉及一种收割机滚筒螺旋脱粒齿杆。

背景技术

收割机的脱粒过程主要是通过收割机滚筒上的脱粒齿杆上的钉齿将收割后作物的谷粒从谷穗上脱下，目前的收割机滚筒螺旋脱粒齿杆上的齿钉，一般都是一根一根圆柱形的齿排列在齿杆上，排列均匀，这种在脱粒作业时，由于滚筒速度的增快，稻谷喂入量大，稻草在齿间有积压，容易使麦秆等缠绕在滚筒上形成团，粘在一起，增大了滚筒的旋转阻力，一直由前往后推动，滚轮上重量加大，造成滚轮噪音大，稻谷脱粒损失率高，也容易造成齿与齿杆的损坏，同时也存在齿钉损坏后维修更换难度大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种收割机滚筒螺旋脱粒齿杆。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种收割机滚筒螺旋脱粒齿杆，其组成包括：齿杆、耳板和齿钉，所述的齿杆包括第一齿杆、第二齿杆、第三齿杆、第四齿杆、第五齿杆和第六齿杆，所述的第一齿杆、所述的第二齿杆、所述的第三齿杆、所述的第四齿杆、所述的第五齿杆和所述的第六齿杆上连接有梯形结构齿钉，第一齿钉与第一齿杆和第四齿杆端部的距离为5cm，第一齿钉与第二齿杆和第五齿杆端部的距离为9cm，第一齿钉与第三齿杆和第六齿杆端部的距离为12cm。

所述的收割机滚筒螺旋脱粒齿杆，所述的齿杆为方管结构或圆管结构，所述的耳板固定在所述的齿杆的两端，所述的齿钉可采用焊接结构固定齿杆的顶部或采用分体结构固定在齿杆的顶部。

所述的收割机滚筒螺旋脱粒齿杆，当脱粒齿杆采用分体方式结构时，齿杆的顶部连接有带有插孔的立板，所述的齿钉插入在两个立板之间，且通过螺栓组件将齿钉固定在两个立板之间。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型将传统的脱粒齿杆的齿钉均匀排列的结构方式替换成齿钉交错排列的方式，在对脱粒齿杆进行安装时，第一齿钉与齿杆端部距离不断增加，第一齿杆5cm、第二齿杆9cm、第三齿杆12cm，第四齿杆5cm、第五齿杆9cm、第六齿杆12cm，每三根齿杆一个循环，采用上述结构将脱粒齿杆安装到滚筒上后，就会在滚筒上形成一个螺旋通道，当稻谷喂入量较大时，避免稻草在齿间有积压，防止出现麦秆等缠绕在滚筒上形成团，粘在一起的现象，减小了滚筒的旋转阻力，降低稻谷脱粒损失率。

2.本实用新型具有结构简单、操作方便等特点，通过上述结构能够使行程更加顺畅，脱粒干净，同时齿钉采用梯形板结构，梯形齿稳定性更高，不易损坏。

3.本实用新型的齿钉可采用焊接的方式或分体的方式将齿钉固定在齿杆上，当采用分体式将齿钉固定在齿杆上时，需要在齿杆的顶部焊接一组立板，每个立板上和每个齿钉上开设有插孔，通过螺栓组件将齿钉固定在两个立板之间，采用分体式结构能够将损坏的齿钉及时更换，维修成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是第一齿杆的结构示意图；

附图3是附图2的左视图；