[实用新型]一种全自动角码加工装置

权利要求书

1.一种全自动角码加工装置，其特征在于：包括机架（1）、限位导轨（2）、送料机构（3）、钻孔机构（4）、切断机构（5）、攻丝机构（6），其中

所述限位导轨（2）横向设置在机架（1）上；

所述钻孔机构（4）包括前钻孔组件（41）、后钻孔组件（42）、第一压料组件（43），所述前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）包括第一导轨体（401）、第二导轨体（402）、第一滑动座（403）、第一电机（404）、第二电机（405）、第三电机（406）、钻头夹（407），所述第一导轨体（401）呈倾斜布置地设置在机架（1）上，并使第一导轨体（401）的引导方向呈倾斜布置，所述第一导轨体（401）上设有第一丝杆（408），并使第一丝杆（408）的长度方向与第一导轨体（401）的引导方向同向，所述第一电机（404）设置在机架（1）或第一导轨体（401）上，并使第一丝杆（408）与第一电机（404）相驱动连接，所述第二导轨体（402）滑动设置在第一导轨体（401）上，并使第二导轨体（402）的引导方向呈倾斜布置，还使第二导轨体（402）的引导方向与第一导轨体（401）的引导方向相互垂直，以及使第二导轨体（402）与第一丝杆（408）相螺接，所述第二导轨体（402）上设有第二丝杆（409），并使第二丝杆（409）的长度方向与第二导轨体（402）的引导方向同向，所述第二电机（405）设置在第二导轨体（402）上，并使第二丝杆（409）与第二电机（405）相驱动连接，所述第一滑动座（403）滑动设置在第二导轨体（402）上，并使第一滑动座（403）与第二丝杆（409）相螺接，所述第三电机（406）设置第一滑动座（403）上，并使第三电机（406）的动力输出轴的转动中心线与第二丝杆（409）的转动中心线相互平行，所述钻头夹（407）设置在第三电机（406）的动力输出上，所述前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）分别位于限位导轨（2）的前后，并使后钻孔组件（42）位于前钻孔组件（41）的后侧，还使前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）上的钻头夹（407）均朝向限位导轨（2），所述第一压料组件（43）设置在机架（1）上，并使第一压料组件（43）位于前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）之间，还使第一压料组件（43）位于限位导轨（2）的上方，以及使第一压料组件（43）能活动作用于限位导轨（2）上；

所述攻丝机构（6）包括第四电机（61）、滑动架（62）、横向导轨（63）、第三丝杆（64）、前攻丝组件（65）、后攻丝组件（66）、第二压料组件（67），所述第四电机（61）设置在机架（1）上，所述横向导轨（63）横向设置在机架（1）上，所述滑动架（62）滑动设置在横向导轨（63）上，并使滑动架（62）位于限位导轨（2）的上方，还使滑动架（62）位于钻孔机构（4）的左侧，所述第三丝杆（64）呈横向布置，并使滑动架（62）与第三丝杆（64）相螺接，还使第三丝杆（64）与第四电机（61）相驱动连接，所述前攻丝组件（65）与后攻丝组件（66）包括第三导轨体（601）、第五电机（602）、第二滑动座（603）、攻丝动力头（604）、丝锥夹头（605），所述第三导轨体（601）设置在滑动架（62）上，并使第三导轨体（601）的引导方向呈倾斜布置，所述第三导轨体（601）上设有第四丝杆（606），并使第四丝杆（606）的长度方向与第三导轨体（601）的引导方向同向，所述第五电机（602）设置在滑动架（62）或第三导轨体（601）上，并使第四丝杆（606）与第五电机（602）相驱动连接，所述第二滑动座（603）滑动设置在第三导轨体（601）上，并使第二滑动座（603）与第四丝杆（606）相螺接，所述攻丝动力头（604）设置在第二滑动座（603）上，并使攻丝动力头（604）的转动端的转动中心线与第四丝杆（606）的中心线相互垂直，所述丝锥夹头（605）设置在攻丝动力头（604）的转动端上，所述前攻丝组件（65）与后攻丝组件（66）分别位于限位导轨（2）的前后，并使前攻丝组件（65）与后攻丝组件（66）上的丝锥夹头（605）均朝向限位导轨（2），所述第二压料组件（67）设置在滑动架（62）上，并使第二压料组件（67）位于限位导轨（2）的上方，还使第二压料组件（67）能活动作用于限位导轨（2）上；

所述送料机构（3）设置在机架（1）上，并使送料机构（3）位于钻孔机构（4）的右侧，所述切断机构（5）设置在机架（1）上，并使切断机构（5）位于钻孔机构（4）与攻丝机构（6）之间。