[实用新型]一种自动割纱用玻璃纤维纺织纱管

说明书

本实用新型涉及一种自动割纱用玻璃纤维纺织纱管，包括管体以及整体成型在管体底端的环形管座，所述管体的外圆周面上具有一道沿管体轴线方向延伸的垂直凹槽，其特征在于：所述垂直凹槽自上而下包括依次连通的切割槽分段、刀身限位段和刀尖容纳槽分段，所述切割槽分段的横截面为矩形，刀身限位段的横截面为等腰倒梯形，且等腰倒梯形的上底与矩形的底边重合，所述刀尖容纳槽分段的横截面为圆形，且圆形的直径大于等腰倒梯形的下底。本实用新型优点时：采用多深度分段的凹槽结构，当割刀伸入垂直凹槽过深时，刀身与刀尖之间的部分会被卡在垂直凹槽的刀身限位段中，而刀尖嵌入刀尖容纳槽分段内，避免刀尖对纱管的损坏，且延长了割刀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种纱管，特别涉及一种自动割纱用玻璃纤维纺织纱管。

背景技术

随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维逐渐成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。

玻璃纤维纱通常用作复合材料中的增强材料，玻璃纤维纱在生产过程中，需要用到大量的玻纤纱管，由于生产工艺的要求，每只玻璃纤维纱管在有少量余纱的情况下要对其更换，重复使用该纱管时则需要将其上的余纱切割、清除。玻璃纤维纱管上均沿其高度方向预设有割纱的凹槽，通过刀具沿割纱凹槽移动，即可割断余纱。

目前的玻璃纤维纱管余纱去除包括人工与机器割除两种方式：

人工清除劳动强度大，效率低，更重要的是：由于人工在握持刀片时，用力方向以及力度并不是非常稳定，常常出现刀片偏出割纱凹槽的现象，一来存在安全隐患，还会划伤纱管表面，影响产品的品质。

机器自动割除通常采用驱动机构驱动刀具伸入割纱凹槽内，再沿割纱凹槽延伸方向移动，实现自动割纱，效率高，但也仍然存在一定的局限性：由于纱的限制，以及效率的考虑，驱动机构通常采用气缸驱动，受制于其精度限制，刀具的刀尖伸入割纱凹槽的距离无法精确控制，且刀尖伸入凹槽过浅易造成余纱无法全部清除，而过深则会划伤纱管，造成纱管报废，且降低了刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长且余纱清理率高的自动割纱用玻璃纤维纺织纱管。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动割纱用玻璃纤维纺织纱管，包括管体以及整体成型在管体底端的环形管座，所述管体的外圆周面上具有一道沿管体轴线方向延伸的垂直凹槽，其创新点在于：

所述垂直凹槽自上而下包括依次连通的切割槽分段、刀身限位段和刀尖容纳槽分段，所述切割槽分段的横截面为矩形，刀身限位段的横截面为等腰倒梯形，且等腰倒梯形的上底与矩形的底边重合，所述刀尖容纳槽分段的横截面为圆形，且圆形的直径大于等腰倒梯形的下底。

优选的，所述垂直凹槽的刀尖容纳槽分段在其自身延伸方向的下端一直向下延伸至环形管座的下表面，形成一个清理孔。

优选的，所述环形管座的上表面具有一道沿其自身半径方向延伸的水平凹槽，该水平凹槽的内端延伸至与垂直凹槽连通，外段延伸至环形管座的外圆周面。

本实用新型的优点在于：

采用多深度分段的凹槽结构，用来配合自动割纱设备的割刀，割刀的刀身过渡至刀尖时厚度逐渐变薄。自动割纱设备的割刀通过气缸驱动沿水平方向伸入垂直凹槽内，并保持有足够的深度，再沿割纱凹槽延伸方向移动，实现自动割纱。当自动割纱设备的精度控制不够，造成割刀伸入垂直凹槽过深时，刀身与刀尖之间的部分会被卡在垂直凹槽的刀身限位段中，而刀尖嵌入刀尖容纳槽分段内，避免刀尖对纱管的损坏，且延长了割刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型自动割纱用玻璃纤维纺织纱管主视图。

图2为图1中沿A-A线断面图。

图3为图2的局部放大图B。

具体实施方式