[实用新型]一种熔炼炉天然气安全防护装置

说明书

本实用新型公开了一种熔炼炉天然气安全防护装置，包括支撑板和保温层，所述支撑板的上侧设置有防护板，且防护板的上端两侧分别设置有天然气源和氧气源，所述防护板的内侧安装有外壳，所述渗透空管的内表面设置有保温层，所述渗透空管的下端设置有检测板，所述支撑板的下侧设置有报警器，所述稳定板的上表面设置有安装箱体，所述定位孔的内部设置有连接板，所述安装箱体的右端安装有限位柱，且限位柱的外表面设置有定位环，所述防护板的左端设置有温度表。该熔炼炉天然气安全防护装置，便于更好的对熔炼炉天然气进行安全防护，便于更好的将熔炼残渣进行收集，降低生产成本，便于增加使用的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉相关技术领域，具体为一种熔炼炉天然气安全防护装置。

背景技术

熔炼炉通常使用传统的燃烧器操作，盖燃烧器使用气体进料产生包含在耐火燃烧炉内的火焰，对金属进行加工熔炼，随着工业技术的不断进步，熔炼炉天然气装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。

现有的熔炼炉天然气装置在长时间使用时，会导致熔炼炉的安全隐患问题，不便于更好的对熔炼炉天然气进行安全防护，且熔炼后不便于更好的将熔炼残渣进行收集，且使用时不便于增加使用的稳定性，因此，本实用新型提供一种熔炼炉天然气安全防护装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉天然气安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的不便于更好的对熔炼炉天然气进行安全防护，不便于更好的将熔炼残渣进行收集，不便于增加使用的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉天然气安全防护装置，包括支撑板和保温层，所述支撑板的上侧设置有防护板，且防护板的上端两侧分别设置有天然气源和氧气源，所述防护板的内侧安装有外壳，且外壳的内表面设置有渗透空管，所述渗透空管的内表面设置有保温层，且保温层的内壁安装有不锈钢板层，并且不锈钢板层的下端设置有出料口，所述渗透空管的下端设置有检测板，所述支撑板的下侧设置有报警器，且支撑板的内端设置稳定板，所述稳定板的上表面设置有安装箱体，且安装箱体的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有连接板，所述安装箱体的右端安装有限位柱，且限位柱的外表面设置有定位环，所述防护板的左端设置有温度表。

优选的，所述天然气源与氧气源关于防护板的中心左右对称设置，且天然气源与氧气源均贯穿于保温层的内部。

优选的，所述渗透空管的下端呈弧状结构，且弧状结构关于保温层的下端左右对称设置。

优选的，所述检测板贯穿于外壳的内部下端，且检测板的下表面与外壳的上表面贴合。

优选的，所述连接板与安装箱体构成滑动结构，且连接板呈孔状结构。

优选的，所述限位柱与定位环螺纹连接，且定位环的上表面的高度尺寸大于连接板下表面的高度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔炼炉天然气安全防护装置，便于更好的对熔炼炉天然气进行安全防护，便于更好的将熔炼残渣进行收集，降低生产成本，便于增加使用的稳定性；

1、通过渗透空管的下端呈弧状结构，当熔炼液体渗漏时，通过外壳，流入到检测板的上表面，从而使报警器发出警报，提高了对熔炼炉的安全防护，实用性更强；

2、通过不锈钢板层的外表面设置有保温层，从而对炉内的温度保持稳定，减小热量的散失，达到更好的熔炼效果，且安装箱体的内部设置有连接板，将熔炼残渣进行收集，使用更加灵活；

3、通过连接板与安装箱体构成滑动结构，从而方便对连接板内部的熔炼残渣进行收集，减小了生产成本，且定位环的上表面的高度尺寸大于连接板下表面的高度尺寸，从而对连接板进行更好的限位，增加使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；