[实用新型]一种钢管束的割孔装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管束的割孔装置，涉及割孔装置技术领域。其技术要点是：包括截面呈匚型的机架，所述机架的上板面与侧板面均设置有贯通口，所述机架上板面且沿其延伸方向设置有第一移动气缸，所述第一移动气缸的滑块上水平设置有与其相互垂直的第二移动气缸，所述第二移动气缸的滑块上设置有用于竖直切割钢管束的切割装置，所述机架侧板面且沿其延伸方向设置有第三移动气缸，所述第三移动气缸的滑块上竖直设置有与其相互垂直的第四移动气缸，所述第四移动气缸的滑块上设置有用于水平切割钢管束的切割装置，所述机架下板面设置有用于固定钢管束的固定装置，所述机架上设置有控制箱，本实用新型具有较高精度割孔且效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及割孔装置技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管束的割孔装置。

背景技术

钢管束构件通常为多个形钢管叠加焊接完成，由钢管叠加焊接而成的钢管束还是原材料，在使用前需要对其进行再加工。在加工钢管束的工序中有一项为打孔，需要通过机械设备对钢管束进行打孔。

传统的打孔方法一般采用人工手持打孔机对钢管束进行打孔，在对钢管束打孔的过程中，人员手动打开精度低且效率低下，不能较好的完成钢管束的多方位打孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管束的割孔装置，其具有较高精度割孔且效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管束的割孔装置，包括截面呈匚型的机架，所述机架的上板面与侧板面均设置有贯通口，所述机架上板面且沿其延伸方向设置有第一移动气缸，所述第一移动气缸的滑块上水平设置有与其相互垂直的第二移动气缸，所述第二移动气缸的滑块上设置有用于竖直切割钢管束的切割装置，所述机架侧板面且沿其延伸方向设置有第三移动气缸，所述第三移动气缸的滑块上竖直设置有与其相互垂直的第四移动气缸，所述第四移动气缸的滑块上设置有用于水平切割钢管束的切割装置，所述机架下板面设置有用于固定钢管束的固定装置，所述机架上设置有与第一移动气缸、第二移动气缸、第三移动气缸以及第四移动气缸信号连接的控制箱。

通过采用上述技术方案，当需要对钢管束进行割孔时，先将钢管束放置在机架上并由固定装置对钢管束进行限位固定，接着通过操控控制箱并将信号传递给第一移动气缸、第二移动气缸、第三移动气缸以及第四移动气缸，从而带动切割装置对钢管束的切割点进行定位，在通过切割装置对钢管束进行切割。

综上，相对于人员采用打孔机存在精度差且效率低，上述通过机架与固定装置的配合对钢管束进行固定，再由控制箱控制第一移动气缸、第二移动气缸、第三移动气缸以及第四移动气缸并对切割装置进行定位，从而对钢管束的切割精度较大提高且效率高。

进一步的，所述切割装置包括设置于第二驱动气缸以及第四驱动气缸滑块上的支撑座、设置于支撑座上的阶梯杆、设置于阶梯杆端头与支撑座之间的复位弹簧以及设置于远离阶梯杆端头一端的转动电机与切割环，所述支撑座上设置有内壁与阶梯杆相贴合且呈方形的限位孔。

通过采用上述技术方案，当对钢管束进行孔切割时，先启动转动电机带动切割环转动，接着对阶梯杆端头施加作用力，使得切割环朝钢管束方向移动并对钢管束进行切割；当完成钢管束切割后，撤掉对阶梯杆的作用力，阶梯杆在复位弹簧的作用下带动转动电机以及切割环远离钢管束方向移动。

进一步的，所述限位孔的内壁边倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，限位孔的内壁边倒圆角设置，能够避免限位孔内的边角应力集中过大，防止限位孔损坏。

进一步的，所述支撑座上设置有压力感应器，所述压力感应器与复位弹簧一端相连接，所述压力感应器与所述转动电机电性连接。

通过采用上述技术方案，当对阶梯杆施加作用力时，阶梯杆上的复位弹簧发生形变并对压力感应器施加作用力，压力感应器将信号传递给转动电机，使得转动电机带动切割环转动。