[实用新型]一种卡簧内径撑开机构

说明书

本实用新型涉及撑开机构技术领域，具体为一种卡簧内径撑开机构，包括固定底座，固定底座的表面且靠近前侧两端的位置设有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的顶部均设有撑开组件，撑开组件包括第一固定横板，第一固定横板的表面设有第一气缸，第一气缸活塞杆的端部粘接有U形连接块，U形连接块内壁的两侧之间转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接定位杆，固定底座的表面且靠近后侧中部的位置竖直设有第三支撑柱，第三支撑柱的顶部设有保护装置。该卡簧内径撑开机构，通过两个定位杆将卡簧的两个定位孔定位，通过第一气缸带动连杆移动，使两个定位杆分别将卡簧的开口处向两侧拉动，使卡簧被撑开。

技术领域

本实用新型涉及撑开机构技术领域，具体为一种卡簧内径撑开机构。

背景技术

电机内结构中转子有安装轴承，轴承限位时通常需要装卡簧夹持，然而卡簧的安装工序大多是通过人工进行装配，操作繁琐，劳动强度大，生产效率低，影响装配效率，而且卡簧在硬压安装的过程中会对轴承内部造成很大的伤害，从而影响产品的整体质量，鉴于此，我们提出一种卡簧内径撑开机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡簧内径撑开机构，以解决上述背景技术中提出卡簧的安装工序大多是通过人工进行装配，操作繁琐，劳动强度大，生产效率低，影响装配效率，而且卡簧在硬压安装的过程中会对轴承内部造成很大的伤害，从而影响产品整体质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卡簧内径撑开机构，包括固定底座，所述固定底座的表面且靠近前侧两端的位置竖直设有对称分布的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部均设有撑开组件，且两个所述撑开组件呈对称设置，所述撑开组件包括第一固定横板，所述第一固定横板表面的一端设有对称分布的第一固定立板，两个所述第一固定立板之间设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部穿过一个所述第一固定立板的侧面且粘接有U形连接块，所述U形连接块内壁的两侧之间转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接定位杆，所述定位杆的外壁且靠近顶部的位置设有环形支撑块，所述固定底座的表面且靠近后侧中部的位置竖直设有第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶部设有保护装置，所述保护装置的包括第二固定横板，所述第二固定横板的表面且位于后侧中部的位置竖直设有第二固定立板，所述第二固定立板前侧的中部设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部粘接限位块，所述限位块前侧的底部开设有弧形限位槽，所述第二固定横板的底部且位于前侧两端的位置设有对称分布的L形支撑板，所述L形支撑板的表面且靠近端部的位置倾斜设有定位块。

优选的，所述U形连接块呈水平设置，且所述U形连接块内壁的上下两侧开设有对称分布的连接槽。

优选的，所述连杆的上下两侧且靠近端部的位置设有对称分布的转动块，且所述转动块转动连接于所述连接槽内。

优选的，所述连杆的顶部且靠近另一端的位置开设有连接孔，所述连接孔的内径与所述定位杆的外径相适配。

优选的，所述定位杆的外壁且位于底部的位置设有第二环形限位块，所述定位杆的外壁且靠近第二环形限位块顶部的位置设有第一环形限位块，且所述连杆的端部位于第一环形限位块和第二环形限位块之间。

优选的，所述第一固定横板表面的另一端与所述L形支撑板的底部粘接。

优选的，所述连杆的底部与所述L形支撑板表面的连接处相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该卡簧内径撑开机构，通过两个定位杆将卡簧的两个定位孔定位，通过第二固定横板可以对卡簧的底部起到支撑作用，通过第二气缸带动限位块移动，使弧形限位槽对卡簧起到定位作用，防止卡簧在撑开时发生偏位或掉落，通过第一气缸带动连杆移动，使两个定位杆分别将卡簧的开口处向两侧拉动，使卡簧被撑开，从而节省人力，避免卡簧与轴承硬压安装。

附图说明