[实用新型]一种小型油滤手工焊接系统

说明书

本实用新型属于电子装配技术领域，公开了一种小型油滤手工焊接系统，包括：底托盘、固定板、骨架打磨模块、油滤装焊模块、油滤焊缝检测模块；底托盘为圆柱形结构，固定板为圆柱形结构，固定板与底托盘活动连接鄂，固定板可在所述底托盘上360°旋转；骨架打磨模块、油滤装焊模块、油滤焊缝检测模块分别固定在固定板上不同位置，在油滤骨架打磨、安装，焊接和检测等过程提供工装支持，减少人为因素干预，降低操作难度，提高了产品成活率。

技术领域

本实用新型属于电子装配技术领域，具体涉及一种小型油滤手工焊接系统。

背景技术

某伺服阀内部装有油滤，油滤对液压油起过滤作用。油滤，由骨架和滤网组成。骨架为圆柱外型，直径4^＊mm，骨架长度12^＊mm，骨架材质为不锈钢；滤网为铜金属丝材质编织而成的方孔网。滤网是通过手工焊的方式焊接到骨架上，焊接过程中要实三个方向焊缝，由于油滤自身尺寸小，为保证有效的过滤面积，焊缝的宽度要求控制在1.0mm～1.5mm之间，为保证油滤组件的顺利安装，焊缝高度不能超过油滤的直径。在同时满足上述尺寸要求的前提下，焊接完后的油滤还要保证焊点的润湿和滤网的平整。

焊接前，先对骨架的左右焊缝人工打磨。焊接时，需要先用小台钳夹持住骨架，拉紧滤网并同时左右点焊滤网到骨架上，最后对中间焊缝进行合缝焊接。焊接过程存在骨架的过度打磨，骨架焊接角度频繁切换而导致焊后滤网不平整，焊缝宽度不易准确检测等问题，对操作者技能要求极高，从而导致产品成活率低，不能满足科研生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：本实用新型为小型油滤的焊接提供了解决方案；在油滤骨架打磨、安装，焊接和检测等过程提供工装支持，减少人为因素干预，降低操作难度，提高了产品成活率。

本实用新型的技术方案：

本实用新型的核心点在于，通过分析油滤工艺过程中的关键点和操作难点，有针对性的制作工装，反向思考设计，将打磨、焊接、检测等关键点融合一体形成一个工装系统，该工装系统之间各模块便于切换和主要结构件可更换，具有推广价值。

其次，骨架打磨方法的改进，原打磨方式是手工打磨，会造成打磨深度和打磨范围不易掌控，且容易造成操作疲劳；本工装创新点在于，将砂纸片固定，使用步进电机带动油滤骨架转动，替代手工操作，省时又省力；同时，砂纸片可通过夹块进行更换，进而调整打磨宽度，打磨深度可根据限位槽进行微调，可保证工装适配多种骨架尺寸。经该工装打磨后，打磨深度均匀、打磨范围齐整，效果优于手工打磨操作；使用该工装打磨骨架，单只打磨时间不到1分钟，而手工操作打磨骨架需要5分钟以上，使用该工装操作效率可提高5倍以上。

再次，装焊方式改进，原来装焊过程是通过台钳夹持，油滤骨架为圆柱形结构，焊接滤网时需要不断切换焊接角度，所以需要频繁调整台钳的夹持角度；而本工装创新点在于，油滤的夹持固定通过弹性顶销替代，装件和取件方便快捷；焊接时不需要取下油滤骨架调整角度，通过轴承旋转可随意切换角度，同时工装能够对滤网起到压、贴等辅助动作，使滤网在焊接过程中更加贴合骨架，可以保证焊接后滤网的平整要求。

最后，检测方法的优化，采用了对比检测方式。以往检测采用目视或卡尺计量中间焊缝尺寸，操作时需要检验员手持骨架，受油滤自身尺寸限制，使用卡尺计量往往存在计量误差。而本工装创新点在于，将骨架固定，在辅助光源照射下，配合多种规格量测片进行宽度对比，在放大镜下观察，检测效率和检测质量有明显提升。

本实用新型的有益效果：