[实用新型]一种高效节能型压滤机

说明书

本实用新型公开了一种高效节能型压滤机，其包括交替排布在机架上的多块隔膜板和多块滤板，相邻隔膜板和滤板之间组成能够压榨过滤浆料的滤腔，每个滤腔内设置有滤布，这些板框上设置有至少一条进料通道、至少一条滤液通道和至少一条挤压通道，进料通道通过对应的布料孔道与各滤腔联通，滤液通道通过对应的引液孔道与各滤腔联通，挤压通道通过对应的引流孔道与各压力腔联通；这些板框上还设置有至少一条在压榨过滤过程中能向各滤腔内通入压缩空气的气体干燥通道，气体干燥通道通过对应的引气孔道与各滤腔联通。本实用新型能够高效、可靠地提高被压榨的滤饼干燥度，同时能够大幅的缩短压榨过滤周期，高效、节能、经济。

技术领域

本实用新型涉及固液分离用的压滤机，具体是一种高效节能型的压滤机。

背景技术

压滤机是工业生产中所应用的重要固液分离设备，其被广泛应用于废水、化工、食品、冶金、制药等技术领域。板框式压滤机是常见的一种压滤机结构形式。

板框式压滤机主要由机架、在机架上呈交替排布的多块隔膜板和多块滤板（即隔膜板和滤板呈相间的交替顺序排布）、以及处在相邻隔膜板和滤板之间的滤布等组成，相邻隔膜板和滤板之间组成能够压榨过滤浆料的滤腔，隔膜板对应滤板的一侧由密闭性良好的柔性隔膜（例如橡胶膜等）组成能够挤压滤腔的压力腔。一般情况下，前述压滤机的这些板框（包括各隔膜板和各滤板）上部两角处分别设置有一条进料通道、下部两角处分别设置有一条滤液通道、下部中心处设置有一条挤压通道，各进液通道、各滤液通道和挤压通道是按各板框合拢后顺序对接组合而成（例如，隔膜板上的一进液通道孔段与相邻滤板上的一进液通道孔段轴向对接，如此，所有板框上的对应进液通道孔段轴向对接则组成一条完整的进液通道；其它通道如是）；每一条进料通道通过对应的布料孔道（该布料孔道可以成型在隔膜板，也可以成型在滤板上，还或者在隔膜板和滤板上分别成型）与各滤腔分别联通，每一条滤液通道通过对应的引液孔道（该引液孔道可以成型在隔膜板，也可以成型在滤板上，还或者在隔膜板和滤板上分别成型）与各滤腔分别联通，挤压通道通过对应的引流孔道（该引流孔道成型在隔膜板上）与各压力腔分别联通。其压榨过滤的做功过程是，各板框顺序合拢后组成多个滤腔；通过进液通道将浆料排布在各滤腔内；通过挤压通道将流体介质（例如压缩空气或水等）引入各压力腔内，使柔性隔膜膨胀而挤压对应滤腔内的浆料；各滤腔内被挤压排出的滤液通过滤液通道输出；压榨过滤完成后，将各板框依次拉开而打开对应滤腔实现卸渣；如此完成一个过滤压榨做功流程。

上述结构压滤机的压榨过滤效果全靠由隔膜板上的压力腔挤压力而实现，而压力腔的挤压力由流体介质的通入压力、柔性隔膜变形量、滤腔与柔性隔膜配合关系等诸多因素决定，很难将滤腔内的滤饼实现高干燥度的压榨，这就使得固液分离效果较差，滤饼含液量较高，压榨过滤周期长，经济性较差。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述板框式压滤机的特殊性和现有技术的不足，提供一种能够使压缩空气辅助隔膜板上的压力腔对滤腔内的滤饼进行压榨过滤的高效节能型压滤机。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：一种高效节能型压滤机，包括交替排布在机架上的多块隔膜板和多块滤板，相邻隔膜板和滤板之间组成能够压榨过滤浆料的滤腔，每个滤腔内设置有滤布，这些板框上设置有至少一条进料通道、至少一条滤液通道和至少一条挤压通道，所述进料通道通过对应的布料孔道与各滤腔分别联通，所述滤液通道通过对应的引液孔道与各滤腔分别联通，所述挤压通道通过对应的引流孔道与各压力腔分别联通；这些板框上还设置有至少一条在压榨过滤过程中能够向各滤腔内通入压缩空气的气体干燥通道，所述气体干燥通道通过对应的引气孔道与各滤腔分别联通。

作为优选方案之一，所述滤液通道至少为相互独立的两条，其中一条滤液通道兼作气体干燥通道。