[实用新型]一种八轴走心机装置

说明书

本实用新型公开了一种八轴走心机装置，其结构简单易实现，第一工具组和第二工具组的设置，便于分别对第一夹头上工件进行加工，第三工具组的设置，便于对第二夹头上的工件进行加工，由于三个工具组设置在不同滑板上，加工过程相互不阻碍，即缩短了调刀行程，又可以同时进行三个加工工序，有利于提高加工效率，实用性好；另，Z1向电主轴与Z2向电主轴设置在同一高度，有利于当第一夹头上工件的前部分加工工序完成后通过同一高度的第二夹头夹持而转移至第二夹头上，使工件的后部分显露出来，后续通过第三工具组对工件后部分进行加工，如此，用户不需要手动将工件从第一夹头转移至第二夹头上，有利于提高机械化程度和工作效率，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及一种八轴走心机装置。

背景技术

在现有的走心机市场上，对于机床的运动轴这一技术一直有所研究，而当下应用最为广泛的就是包括由Z1轴组、X1轴组、Y1轴组组成的多轴走心式车铣机床，但是这种机床的刀具座都设在同一块滑板上，其上众多的刀具随滑板运动，如此，一次也只能进行一个工序的加工，加工效率不高。

另，现有多轴走心机中的刀具为横向排列在工件上侧的滑板上，其数量较多，首、末两端刀具转换时，其调刀行程较远，调刀时间长，影响调刀效率和加工效率。

另，有些走心机具有两条电主轴，其设置在同一直线上分别能够轴向移动，可分别带动工件转动，刀具加工完工件的一端后需要操作将工件从一条电主轴上转移至另一条电主轴上，以便于再通过刀具对工件的另一端进行加工，其虽然有两条电主轴，但是刀具一次只能对其中一条电主轴上工件进行加工，加工效率并没有很好的提高。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种八轴走心机装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种八轴走心机装置，包括有床身1，所述床身1上通过Z1轴直线传动机构21连接有第一电主轴箱体22、通过X1轴直线传动机构31连接有X1轴滑板32，所述X1轴滑板32上通过Z2轴直线传动机构33连接有第二电主轴箱体34，所述第一电主轴箱体22安装有Z1向电主轴23，所述Z1向电主轴23前端连接有用于夹持工件的第一夹头24，所述第二电主轴箱体34安装有Z2向电主轴35，所述Z2向电主轴35前端安装有用于夹持工件的第二夹头36，所述Z1向电主轴23与所述Z2向电主轴35设置在同一高度，所述Z1轴直线传动机构21与所述X1轴直线传动机构31之间的所述床身1上设有第一立座41，所述第一立座41通过X2轴直线传动机构42连接有X2轴滑板43、通过X3轴直线传动机构51连接有X3轴滑板52，所述X2轴滑板43、X3轴滑板52位于待加工工件的左右侧，所述X2轴滑板43通过Y1轴直线传动机构44连接有Y1轴滑板45，所述Y1轴滑板45上安装有用于对所述第一夹头24上的工件进行加工的第一工具组46，所述X3轴滑板52通过Y2轴直线传动机构53连接有Y2轴滑板54，所述Y2轴滑板54上安装有用于对所述第一夹头24上的工件进行加工的第二工具组55，所述床身1上还设有与所述第一立座41相互不阻碍的第二立座61，所述第二立座61通过Y3轴直线传动机构62连接有Y3轴滑板63，所述Y3轴滑板63上安装有用于对所述第二夹头36上的工件进行加工的第三工具组64。

优选的，所述第一工具组46包括有设置在所述Y1轴滑板45上的第一动力头箱461和第一刀具座462，所述第一动力头箱461上安装有若干从左向右延伸的第一动力头轴4611，所述第一刀具座462上用于安装从左向右延伸的刀具。

优选的，所述第二工具组55包括有设置在所述Y2轴滑板54上的第二动力头箱551和第二刀具座552，所述第二动力头箱551上安装有若干用于加工时轴对向工件前端部的第二动力头轴5511，所述第二刀具座552上用于安装从右向左延伸的刀具。