[实用新型]一种制备环保型增塑剂用冷凝器

说明书

本实用新型涉及增塑剂制备装置技术领域，公开了一种制备环保型增塑剂用冷凝器，包括冷凝水箱和设置在冷凝水箱内的水浴换热器，水浴换热器的布气腔和集液腔间通过换热管连接，换热管包括双层换热管，双层换热管的内管上端与布气腔的顶面连接，下端与集液腔的底面连接，双层换热管的外管上端与布气腔的底面连接，下端与集液腔的顶面连接。使其内管内部和外管外部均与冷凝水接触，气流从内管和外管之间的夹缝通过，压薄气流，便于气流快速通透降温，同时内管的外壁及外管的内壁均与气流接触换热，热交换面积得到极大提高，有效提高降温冷却效果，有效满足制备环保型增塑剂时醇回收利用的需求，实用性强，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及增塑剂制备装置技术领域，特别涉及一种制备环保型增塑剂用冷凝器。

背景技术

增塑剂又称塑化剂，是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。近年来，我国塑料助剂的增长率保持在10%左右，远远超过世界塑料助剂4%的年均增长率，市场潜力巨大，发展前景广阔。

环保增塑剂如DOA(己二酸二辛酯）、TOTM（偏苯三酸三辛酯）等，在制备的过程中，酯化反应时，向酯化釜内加入过量的醇以使酯化反应充分，反应过程中，一部分醇会随着反应生成的水蒸发离开酯化釜，此时需要对蒸发的醇进行冷凝分离回收，以及充分酯化反应后，也需要对多余的醇进行冷凝分离回收，在些过程中，需要用到冷凝器，传统的冷凝器冷凝效率低，需要多级串联，进行多级冷凝。

申请人结合增塑剂生产工艺条件，创新设计了本申请的制备环保型增塑剂用冷凝器。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种制备环保型增塑剂用冷凝器，具有冷凝效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种制备环保型增塑剂用冷凝器，包括冷凝水箱和设置在冷凝水箱内的水浴换热器，水浴换热器包括顶部的布气腔和底部集液腔，布气腔和集液腔间通过换热管连接，布气腔上设置有延伸至冷凝水箱外的进气管，集液腔上设置有延伸至冷凝水箱外的出液管，所述换热管包括双层换热管，双层换热管的内管上端与布气腔的顶面连接，下端与集液腔的底面连接，双层换热管的外管上端与布气腔的底面连接，下端与集液腔的顶面连接。

所述换热管还包括有单层换热管，单层换热管上端与布气腔的底面连接，下端与集液腔的顶面连接。

所述单层换热管内设置有螺旋叶片，使气流在该换热管内螺旋行进。

所述双层换热管的内管和/或外管上面设有凹槽突起，内管内侧形成凹槽并于其外侧向外管方向突起，外管外侧形成凹槽并于其内侧向内管方向突起。

所述凹槽突起为点状或段状或螺旋状结构。

所述进气管和出液管上套设有滑套，进气管上滑套的下方设置有限位环，出液管上滑套的上方设置有限位环，所述滑套通过连接杆与冷凝水箱的内壁连接。

所述出液管包括与集液腔连接的第一出液管和设置在冷凝水箱上的第二出液管，第一出液管和第二出液管间通过伸缩软管连接。

所述布气腔内设置有导流风扇或布气板，使进气管进入的气流经过导流风扇后，向四周散开，起到布气作用，或通过布气板，使气流尽可能地均布于各换热管。

本实用新型通过将冷凝器的换热器浸泡于冷凝水箱的冷凝水内，并通过采用双层换热管，使其内管内部和外管外部均与冷凝水接触，气流从内管和外管之间的夹缝通过，压薄气流，便于气流快速通透降温，同时内管的外壁及外管的内壁均与气流接触换热，热交换面积得到极大提高， 有效提高降温冷却效果。