[实用新型]一种新型谷壳炭化炉

说明书

本实用新型公开了一种新型谷壳炭化炉，包括炉体、进料口、出料口和绞龙，炉体上方设有进料口，炉体下方设有出料口，出料口与绞龙连接，炉体内上部设有筛板，炉体内壁中部内开设有通槽，通槽内分布有滚珠，且滚珠直径小于通槽开口的宽度，滚珠在通槽内滚动，炉板放置于滚珠上，炉板一端设有与外界相连的把手，把手的侧端与气缸件连接，气缸件固接于炉体上，炉体上部一侧设有烟气处理装置，烟气处理装置包括进烟管、风机、烟气处理筒和支撑座，进烟管内依次安装有风机、烟气处理筒，烟气处理筒下方设有支撑座，本实用新型结构简单，下料通畅，通过滚珠和气缸件带动把手的配合运作，使谷壳炭化过程中燃烧更均匀。

技术领域

本实用新型涉及炭化炉技术领域，尤其是一种新型谷壳炭化炉。

背景技术

谷壳炭化炉是对谷壳进行炭化的设备，炭化炉炉筛为谷壳炭化后下料的一个部件，现有技术中，由于炉筛孔直上直下的结构，炉筛容易造成堵塞。炭化炉的炉身中部由于谷壳内部之间互相的阻挂和滞留作用容易形成网状架桥，导致谷壳下料不畅。炭化炉下部的出料斗中的炭化谷壳是由出料绞龙将落下的谷壳炭运出，谷壳炭堆积后也容易出现架桥现象。炉身中谷壳堆积时，需要人工将谷壳堆推平，使其燃烧均匀，同时填平谷壳堆中出现的空洞，人工操作劳动量太大，而且高温中劳动环境恶劣。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型谷壳炭化炉。

本实用新型的技术方案为：一种新型谷壳炭化炉，包括炉体、进料口、出料口和绞龙，炉体上方设有进料口，炉体下方设有出料口，出料口与绞龙连接，其特征在于：所述炉体内上部设有筛板，所述炉体内壁中部内开设有通槽，所述通槽内分布有滚珠，且滚珠直径小于通槽开口的宽度，所述通槽内滑接有炉板，所述炉板一端设有与外界相连的把手，所述把手与气缸件可拆卸连接，所述炉体上部一侧设有烟气处理装置，所述烟气处理装置包括进烟管、风机、烟气处理筒和支撑座，所述进烟管内依次安装有风机、烟气处理筒，所述烟气处理筒下方设有支撑座。

优选地，所述把手为T型，且两端与炉体外壁适配。

优选地，所述通槽开口处横截面为T型开口。

优选地，所述筛板为倒V型。

优选地，所述筛板的中部筛孔直径大于两端筛孔直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)筛板采用中间大筛孔，两端小筛孔的设计，谷壳从进料口落下时能有效分批筛过谷壳，不产生堆积板结；

(2)通槽内分布有滚珠，滚珠上覆盖有炉板，滚珠在通槽内滚动，带动炉板有序摆动，炉板通过通槽与外界接触的地方设置有由气缸件带动的把手，配合运作，能更有效地使谷壳在炭化过程中能转平整，使得燃烧更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的筛板部位放大的结构图。

图3为本实用新型的把手与炉体外壁接触部位的正视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种新型谷壳炭化炉，包括进料口1、炉体2、筛板3、炉板4、滚珠5、把手6、气缸件7、进烟管8、风机9、烟气处理筒10、支撑座11、出料口12、绞龙13。

炉体2上方设有进料口1，炉体2下方设有出料口12，出料口12与绞龙13连接。

炉体2内上部设有筛板3，筛板3为倒V型，筛板3采用中间大筛孔，两端小筛孔的设计，谷壳从进料口1落下时能有效分批筛过谷壳，不产生堆积板结。