[实用新型]一种钢管锯切自动定长装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管锯切自动定长装置，包括底座以及上端的加工台，所述加工台的上端两侧分别连接有侧板，两组所述侧板的顶部连接有连接有顶板，所述顶板的下端一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有锯切机构，所述顶板的下端一侧位于第一气缸的右侧连接有限位板，右侧的所述侧板的一侧连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有推板，左侧的所述侧板的右侧连接有安装板，所述安装板的下端连接有第三气缸；本实用新型对钢管右端进行限位，左端则通过第三气缸输出推动挡板下移进行限位，第一气缸输出使得锯切机构下移电机工作切割片对钢管进行切割，可准确的对钢管进行三组等长的锯切工作，适合广泛的推广。

技术领域

本实用新型涉及钢管锯切装置技术领域，具体为一种钢管锯切自动定长装置。

背景技术

管材在加工时，需要对管材进行切割，对于一个钢管的充分利用，则需要对其进行等长的切割，才不会产生材料的浪费，例如在加工为三组等长的长度时，需要准确的对每一次切割的长度进行定位。而现有的技术中，需要人工手动测量，使用不便。为此，我们推出一种钢管锯切自动定长装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管锯切自动定长装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管锯切自动定长装置，包括底座以及上端的加工台，所述加工台的上端两侧分别连接有侧板，两组所述侧板的顶部连接有连接有顶板，所述顶板的下端一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有锯切机构，所述顶板的下端一侧位于第一气缸的右侧连接有限位板，右侧的所述侧板的一侧连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有推板，左侧的所述侧板的右侧连接有安装板，所述安装板的下端连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有挡板。

作为本技术方案的进一步优化，所述锯切机构包括电机和电机输出端连接的切割片，所述电机安装在第一气缸的输出端。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位板的下端右侧连接有位置传感器。

作为本技术方案的进一步优化，所述推板的左侧上方连接有橡胶块，所述加工台的上端一侧设有切槽。

作为本技术方案的进一步优化，左侧的所述侧板的下端中部设有贯穿槽，且贯穿槽与推板、挡板位于同一轴线上。

作为本技术方案的进一步优化，所述挡板的下端右侧连接有软垫，且软垫为橡胶软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对钢管右端进行限位，左端则通过第三气缸输出推动挡板下移进行限位，第一气缸输出使得锯切机构下移电机工作切割片对钢管进行切割，钢管需要锯切为三段等长的长度，当第一组锯切完成后，第三气缸回缩挡板上移，第二气缸输出使得推板推动钢管左移，第一段锯切完成的钢管从贯穿槽中移出，手动取出即可，然后当推板移动到靠近限位板的一侧时，通过位置传感器与压力传感器工作，使得第二气缸停止输出，钢管的位置则确定，第三气缸输出，挡板下移对钢管的左端进行限位，使得钢管被固定，锯切机构再次进行锯切，可准确的对钢管进行三组等长的锯切工作，适合广泛的推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进行第二组锯切工作的状态结构示意图；

图3为本实用新型切槽俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、第一气缸；4、加工台；5、切割片；6、限位板；7、位置传感器；8、第二气缸；9、推板；10、安装板；11、第三气缸；12、挡板；13、贯穿槽；14、顶板；15、橡胶块；18、软垫；19、切槽；20、电机。

具体实施方式