[实用新型]一种熔融还原工艺用星型卸料装置

说明书

一种熔融还原工艺用星型卸料装置，涉及还原剂卸料装置技术领域，包括外壳，外壳内壁上贴合有衬板，衬板通过弹性件沿外壳的径向方向移动调节，外壳内转动安装有轴线水平设置的转子组件，转子组件上均布有转子叶片，转子叶片的表面设有镍钨合金防磨层，转子叶片的外端部上还连接有延伸的柔质片，并通过柔质片与衬板摩擦接触。本实用新型解决了传统技术中的转子叶轮端部与壳体密封装置之间常因充填物料而造成卡塞，导致电机过热跳闸；以及转子叶轮随着使用，磨损严重，且因磨损而导致其气密性下降，影响输送物料的连续性的问题。

技术领域

本实用新型涉及还原剂卸料装置技术领域，具体涉及一种熔融还原工艺用星型卸料装置。

背景技术

HIsmelt熔融还原冶炼工艺是目前世界范围内唯一实现了工业化的熔融还原炼铁新技术，原料适用性强，直接使用煤粉和铁矿进行熔炼，生产出高品质的洁净铁水，相比于高炉炼铁技术省去煤炭焦化、铁矿烧结等污染严重工序，具有超低排放的环保优势及低成本投资的效益优势，为钢铁行业转型升级提供了新思路，具备大规模推广条件。

HIsmelt熔融还原冶炼工艺还原剂制备系统为负压直吹式系统，还原剂在制备系统中通过引风机的形成的负压作用完成从还原剂粉碎器到还原剂成品仓的输送，要保证还原剂制备系统中的负压稳定，需要制备系统中的设备、管道必须具备良好的气密性，其中旋风分离器下部设置星型卸料器用于对还原剂进行输送，这就对星型卸料器有着气密性有着较高的要求。

星型卸料器是一种既可以连续均匀地输送物料，又能将卸料器的上、下部气压隔断起到锁气作用的气力运输装备，适用于粉状和小颗粒物料的输送，一般由带有数片叶片的转子叶轮、轴承、壳体、密封装置、减速器及电机组成。运行过程中，上部料仓的物料靠自重落下充填在转子叶轮之间的空隙中，然后随转子叶轮的旋转在下部定量而连续地卸料。

现有技术中公开了CN206750962U的专利，该专利包括壳体、叶轮轴、减速机、连接法兰、轴承和轴承端盖，所述壳体的上部设置有进料口，壳体的下部设置有出料口；叶轮轴水平安装在壳体内并将进料口与出料口隔开；轴承安装在轴承端盖上，轴承端盖安装在壳体外端并将叶轮轴安装孔Ⅰ罩设；减速机通过连接法兰安装在壳体上，连接法兰将叶轮轴安装孔Ⅱ罩设，且连接法兰与叶轮轴之间有空隙Ⅰ；在出料口与连接法兰相对应的位置设置有排灰槽Ⅰ，排灰槽Ⅰ与空隙Ⅰ相通。本实用新型在出料口处增加了排灰槽Ⅰ和/或排灰槽Ⅱ，当粉尘进入叶轮轴与轴承端盖之间的空隙Ⅱ中后可通过排灰槽Ⅱ排出至出料口，而使卸料器正常工作。

其中该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，经常出现以下问题；

第一，装置转子叶轮端部与壳体密封装置之间常因充填物料而造成卡塞，导致电机过热跳闸，影响生产连续性。

第二，转子叶轮随着使用，磨损严重，且因磨损而导致其气密性下降，影响输送物料的连续性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种熔融还原工艺用星型卸料装置，用以解决传统技术中的转子叶轮端部与壳体密封装置之间常因充填物料而造成卡塞，导致电机过热跳闸；以及转子叶轮随着使用，磨损严重，且因磨损而导致其气密性下降，影响输送物料的连续性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔融还原工艺用星型卸料装置，包括外壳，所述外壳内壁上贴合有衬板，所述衬板通过弹性件沿所述外壳的径向方向移动调节，所述外壳内转动安装有轴线水平设置的转子组件，所述转子组件上均布有转子叶片，所述转子叶片的表面设有镍钨合金防磨层，所述转子叶片的外端部上还连接有延伸的柔质片，并通过所述柔质片与所述衬板摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述转子组件包括转子体，所述转子体的表面上设有镍钨合金防磨层。