[实用新型]一种铝质软管加工用的智能长度智能识别裁切机构

说明书

本实用新型涉及软管加工技术领域，且公开了一种铝质软管加工用的智能长度智能识别裁切机构，包括操作台、管槽和软管，所述操作台上部开有管槽，所述管槽内部活动连接有软管，所述软管一端活动连接有第一伸缩气缸，所述操作台上方固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的下方固定连接有电机箱。该种铝质软管加工用的智能长度智能识别裁切机构，通过红外线测距仪检测软管移动的距离，即对切割长度进行检测，当移动的距离异常时，红外线探测仪引导报警灯发出报警信号，当软管移动的距离正常时，第二伸缩气缸和电机工作，对下方的软管进行切割，从而减少原材料的浪费，提高收益。

技术领域

本实用新型涉及软管加工技术领域，具体为一种铝质软管加工用的智能长度智能识别裁切机构。

背景技术

软管是一种质地较软的金属材料或塑料制成的管，由于软管生产出时的长度较长，在铝质软管生产中，通常用裁切机构把软管裁切成小段，软管通常用作电缆保护、家用淋雨、软膏包装等。

现有的铝质软管裁切机构在裁切时，需要达到每段软管裁切的长度相同，才能达到对软管裁切的要求，但裁切机构常常会出现部分裁切长度不同的工件，即次品工件，由于长度不同的工件无法正常使用，从而浪费原材料，降低收益，而且现有的裁切机构在裁切时，由于软管的成圆柱形结构，切割片在接触软管时易产生滑刀，引起切割长度发生变化，降低裁切精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝质软管加工用的智能长度智能识别裁切机构，具备长度识别以及提高裁切精度等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述长度识别以及提高裁切精度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝质软管加工用的智能长度智能识别裁切机构，包括操作台、管槽和软管，所述操作台上部开有管槽，所述管槽内部活动连接有软管，所述软管一端活动连接有第一伸缩气缸，所述操作台上方固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的下方固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割片，所述操作台上部开有限位槽，所述操作台上方设有报警灯，所述操作台上方靠近报警灯的位置设有红外线测距仪。

优选的，所述操作台上方且位于管槽一侧的位置固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有左夹板，所述操作台上方且位于管槽另一侧的位置固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有右夹板。

优选的，所述第一伸缩气缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一伸缩气缸一端固定连接有推板，所述推板靠近软管一侧设有防护垫。

优选的，所述电机箱一侧开有通孔，所述电机的输出端穿过通孔，所述切割片位于限位槽的正上方，所述限位槽长度大于切割片的直径，所述限位槽的深度大于切割片的半径。

优选的，所述红外线测距仪上设有控制屏，所述红外线测距仪靠近管槽一侧设有红外线发射头，所述红外线发射头和限位槽位于同一面。

优选的，所述左夹板和右夹板大小形状形同，所述左夹板和右夹板均一侧为圆弧形状，所述左夹板和右夹板圆弧一侧表面均设有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种铝质软管加工用的智能长度智能识别裁切机构，通过红外线测距仪检测软管移动的距离，即对切割长度进行检测，当移动的距离异常时，第二伸缩气缸和电机无法连接电源，且红外线探测仪引导报警灯发出报警信号，当软管移动的距离正常时，第一伸缩气缸停止推动软管，第二伸缩气缸和电机连接电源，第二伸缩气缸带动电机箱往下移动，在移动的同时，电机的输出端带动切割片进行高速转动，对下方的软管进行切割，从而减少原材料的浪费，提高收益。