[实用新型]一种熔融还原工艺用还原剂高速耐磨防冲击装置

说明书

一种熔融还原工艺用还原剂高速耐磨防冲击装置，涉及还原剂输送管道技术领域，包括耐磨管以及铸铁管，所述耐磨管与铸铁管之间通过扶正头同轴连接，所述耐磨管包括由外向内依次套装的合金钢管以及陶瓷短管，所述合金钢管与所述陶瓷短管之间还设有耐高温连接层。本实用新型解决了传统技术中铸铁输送管道，耐磨性较差、表面间隙多，不能与钢管内壁形成贴附，容易脱落且内衬管外表腐蚀严重；无法适应急剧变化的工况，容易发生断裂，使用寿命短的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤粉输送管道技术领域，具体涉及一种熔融还原工艺用还原剂高速耐磨防冲击装置。

背景技术

HIsmelt熔融还原冶炼工艺是目前世界范围内唯一实现了工业化的熔融还原炼铁新技术，原料适用性强，直接使用煤粉和铁矿进行熔炼，生产出高品质的洁净铁水，相比于高炉炼铁技术省去煤炭焦化、铁矿烧结等污染严重工序，具有超低排放的环保优势及低成本投资的效益优势，为钢铁行业转型升级提供了新思路，具备大规模推广条件。

目前HIsmelt工厂的燃料为煤粉颗粒，工艺要求输送方式为气力输送，要求输送速度20m/s-30m/s。Hismelt工艺要求直接通过煤粉喷枪将煤粉颗粒输送至反应容器中，煤粉喷枪插入1400℃-1600℃的高温熔渣中，对于煤粉喷枪的寿命和性能提出了很高的要求。煤粉喷枪分为水冷外套和耐磨内衬管两部分，水冷外套负责冷却保护喷枪，防止高温熔渣融化喷枪，耐磨内衬管负责输送物料。根据现有管道的条件，耐磨内衬管的使用寿命短，直接影响生产作业效率，耐磨内衬管损坏会直接导致整个工厂停产，检修成本巨大，严重时会造成安全事故。

目前管道行业的煤粉输送管道为常规耐磨铸铁管道和由多块耐磨陶瓷砖拼接而成陶瓷结构道，现有的煤粉管道不符合该工艺要求。煤粉的持续高速物料输送对管壁产生的冲击、切削磨损以及恶劣的高温工况等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿，需要经常进行停产更换维修的工作，直接影响工厂的生产作业率，并容易导致管道磨穿漏水引起爆炸等事故，对于管道的耐磨性能、强度、使用寿命提出更高的要求。

现有技术中公开了CN105114972B的专利，该专利包括主输粉管道、均分器、支管道分配器和多个支输粉管道，主输粉管道的末端通过密封法兰连接均分器的始端，均分器的末端密封连接支管道分配器的始端，支管道分配器的末端连接多个支输粉管道；利用主输粉管道的外套管和进气孔，向外套管内吹气，同时，由于内筛管四周均匀分布有气孔，气孔直径小于煤粉颗粒直径，所以气体也会进入内筛管，对内筛管的煤粉进行喷吹，风粉的再次喷吹，达到均匀的目的；最后通过支管道分配器的分叉管，将内均分管划分为多组，每组内均分管通过分叉管对应一根异形过渡管,随着鼓风的作用力，风粉再继续向前流动，通过连接管进入支输粉管道，分叉完成。

其中该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，经常出现以下问题；

第一，常规的耐磨铸铁输送管道，耐磨性相对较差，应用于HIsmelt煤粉喷枪内衬管使用寿命约在1年。

第二，常规的陶瓷结构道管道，热稳定性比较低，即抗热脆性差，无法适应HIsmelt工艺冷热急剧变化的工况，容易发生断裂，使用寿命短，容易造成突发事故。

第三，常规的陶瓷结构道管道由多个块耐磨陶瓷砖拼接而成，表面间隙多，不能和钢管内壁形成很好的贴附，容易脱落。

第四，HIsmelt技术反应炉内的高温成分复杂的煤气，对于内衬管外表腐蚀严重。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种熔融还原工艺用还原剂高速耐磨防冲击装置，用以解决传统技术中铸铁输送管道，耐磨性较差、表面间隙多，不能和钢管内壁形成很好的贴附，容易脱落且内衬管外表腐蚀严重；无法适应急剧变化的工况，容易发生断裂，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：