[实用新型]一种激光熔覆机械手的防飞溅保护结构

说明书

一种激光熔覆机械手的防飞溅保护结构，包括激光器本体、防护安装座、第一螺栓、防护片、抵合片、第二螺栓、侧轨道片、调节片、第三螺栓、气帘支撑框、第四螺栓、喷头工装和第五螺栓；通过第一螺栓实现防护安装座与激光器本体固定；防护片嵌合于防护片卡槽内；抵合片贴合于防护片的表面，通过第二螺栓实现抵合片与防护安装座对防护片夹持固定；侧轨道片贴合设置于防护安装座的两侧面；调节片与侧轨道片呈纵向可滑动设置；通过第三螺栓实现调节片与激光器本体固定；气帘支撑框设置于两侧调节片的底端；通过第五螺栓实现喷头工装与气帘支撑框固定。本实用新型可对激光器的镜片进行两次防护，防止熔覆材料溅射粘结于镜片表面，提高镜片的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，特别是一种激光熔覆机械手的防飞溅保护结构。

背景技术

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。对型材进行激光熔覆的过程中，由于激光照射所需熔覆的型材表面并形成高温对熔覆材料进行融化，熔覆材料易产生溅射，溅射后的材料会粘接于激光器的镜片上，当温度降低后金属材料固定于镜片表面，难以去除，影响了激光器穿过镜片的效能，影响激光器的正常熔覆过程。激光器的镜片结构造价成本较高，且不易进行拆卸清洗，现有技术中为了降低熔覆材料的溅射影响，设计有对镜片进行防护或进行表面清洁的结构，但其防护效果不佳，仍易存在有镜片背溅射损坏的风险。现需要一种对激光器的镜片进行防飞溅的结构，满足对镜片高效防护目的，同时防护结构可进行快速拆卸更换，保证防护结构处于高效的防护状态；防护结构可进行结构调节，满足对不同材料、不同形式的基材的激光熔覆过程，防护结构在熔覆过程中存在外形结构阻碍。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种激光熔覆机械手的防飞溅保护结构，其具体技术方案如下：一种激光熔覆机械手的防飞溅保护结构，包括激光器本体、防护安装座、第一螺栓、防护片、抵合片、第二螺栓、侧轨道片、调节片、第三螺栓、气帘支撑框、第四螺栓、喷头工装和第五螺栓；

所述防护安装座设置于所述激光器本体的底端面，所述防护安装座与所述激光器本体的底面进行贴合，所述第一螺栓贯穿所述防护安装座并伸入所述激光器本体的底面，实现所述防护安装座与所述激光器本体固定；所述防护安装座的表面中心呈镂空状，形成安装座通孔，所述安装座通孔的外侧周向呈凹槽状，形成防护片卡槽，所述防护安装座的表面设有抵合片装配槽，所述抵合片装配槽周向设置于防护片卡槽的外圈，所述抵合片装配槽的表面设有抵合片定位孔；所述防护片嵌合于所述防护片卡槽内；述抵合片的外侧设有固定耳，所述固定耳的中心设有固定耳装配孔，所述抵合片嵌合于所述防护片卡槽内，且所述抵合片贴合于所述防护片的表面，所述固定耳嵌入对应所述抵合片装配槽内，通过第二螺栓贯穿所述固定耳装配孔，并伸入所述抵合片定位孔呈螺纹连接，实现所述抵合片与所述防护安装座对所述防护片夹持固定；所述侧轨道片贴合设置于所述防护安装座的两侧面，每侧所述侧轨道片与所述防护安装座垂直固定，所述侧轨道片与所述防护安装座之间形成轨道口；所述调节片纵向设置于所述激光器本体的两侧，每侧所述调节片的端部贯穿所述轨道口，并贴合于所述激光器本体的两侧壁面，所述调节片与所述侧轨道片呈纵向可滑动设置；每侧所述调节片的顶端中心设有调节片孔，所述第三螺栓贯穿所述侧轨道片的顶端、调节片孔，并伸入所述激光器本体的侧壁呈螺纹连接，实现所述调节片与所述激光器本体固定；所述气帘支撑框设置于两侧所述调节片的底端，所述气帘支撑框包括气帘侧框、气帘底框和喷头连接块，所述气帘侧框呈两侧对称设置，每侧所述调节片纵向贯穿每侧所述气帘侧框，通过第四螺栓贯穿所述气帘侧框和调节片，并配合螺母实现所述气帘侧框与所述调节片固定；所述气帘底框设置于所述气帘侧框的底端，并与所述气帘侧框呈垂直固定设置，所述气帘底框的一端呈镂空状，形成气帘口；所述喷头连接块固定设置于每侧所述气帘侧框的侧壁，每侧所述喷头连接块的表面设有喷头连接孔；所述喷头工装设置于所述气帘支撑框的一端，所述喷头工装的壁面两侧设有喷头装配孔，所述第五螺栓贯穿所述喷头连接孔，并伸入所述喷头装配孔内呈螺纹连接，实现所述喷头工装与所述气帘支撑框固定。