[实用新型]一种内圆磨砂轮压制模具

说明书

本实用新型公开了一种内圆磨砂轮压制模具，包括底座，在底座中心穿设有芯轴一，在底座的上方位于芯轴一周圈套装有定位座，在定位座台阶的外圈配合套装有模腔，模腔内壁、芯轴一外壁和环形台阶顶面之间形成第一环状空腔；在芯轴一中部沿其轴线穿设有芯轴二，第一次压制时，将砂轮磨料投至第一环状空腔中，在芯轴一顶端穿设一次投料压头，用于将第一环状空腔内投放的砂轮磨料压制成型；第二次压制时，在定位座的底面与底座的顶面之间垫设若干立方垫块，使磨料上表面与芯轴一上端面平齐，芯轴二与模腔形成第二环状空腔，将磨料投至第二环状空腔中，在芯轴二的顶端穿设二次投料压头，用于将第二环状空腔中的砂轮磨料进一步压制成型。

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具加工领域，更具体地说，它涉及一种内圆磨砂轮压制模具。

背景技术

砂轮磨料的密度均匀性直接影响砂轮的产品质量，对于带沉孔的圆筒砂轮磨料，由于压制方法不当而导致磨料密度不均匀，就容易造成产品质量不合格。普通圆筒磨料结构，采用一次投料压制，可有效保证产品质量，而对带沉孔的圆筒砂轮，若仍采用一次投料压制，由于内部存在台阶，必然导致上部分磨料紧密，下部分磨料疏松，密度不均匀，造成产品质量不合格；即使采用多次捣料，也不易保证压制密度均匀，造成产品质量不可控。

因此需要设置一种内圆磨砂轮压制模具，能够通过二次压制形成带沉孔的圆筒砂轮，有效解决带沉孔圆筒砂轮一次压制密度不均匀问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提出一种内圆磨砂轮压制模具，其通过两次投料压制，可有效保证磨料密度均匀性，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种内圆磨砂轮压制模具，包括底座，在所述底座中心纵向穿设有芯轴一，所述芯轴一的下端面与底座的底面平齐，在所述底座的上方位于芯轴一的周圈套装有定位座，定位座上设有环形台阶，所述芯轴一的顶端高于所述环形台阶的顶端面，所述定位座的内孔与芯轴一的外壁无缝配合，在所述定位座上环形台阶位置的外圈配合套装有模腔，所述模腔内壁、芯轴一外壁和环形台阶的顶面之间形成第一环状空腔；

在所述芯轴一中心沿其轴线穿设有芯轴二，所述芯轴二的底面与所述芯轴一的底面平齐，所述芯轴二的高度大于所述芯轴一的高度；

在第一次压制的状态下，砂轮磨料置于第一环状空腔中，在芯轴一的顶端穿设一次投料压头，所述一次投料压头包括第一端头以及固定在第一端头底面的第一筒体，芯轴一的上端穿设在第一筒体的内孔中，第一筒体的底端面与第一环状空腔相适配，用于将第一环状空腔内投放的砂轮磨料压制成型；

在第二次压制的状态下，在所述定位座的底面与底座的顶面之间垫设若干立方垫块，且立方垫块的高度等于第一次压制成型的砂轮磨料的最顶端与芯轴一最顶端之间的距离，使第一次压制成型的砂轮磨料顶端面与芯轴一的顶端面齐平；拔掉一次投料压头，在所述芯轴二外壁与模腔内壁之间形成第二环状空腔，第二次投加的砂轮磨料置于第二环状空腔中，在芯轴二的顶端穿设二次投料压头，所述二次投料压头包括第二端头以及固定连接在所述第二端头下底面的第二筒体，所述芯轴二的顶端穿设在第二筒体的内孔中，第二筒体的下端面与第二环状空腔相适配，用于将第二环状空腔中的砂轮磨料进一步压制成型。

本实用新型进一步设置为：在所述底座侧壁安装有用于固定两芯轴的螺栓，所述螺栓的底端横向穿过底座和芯轴一的侧壁后抵压在所述芯轴二的外侧壁上。

本实用新型进一步设置为：在所述模腔底面的内边缘处开设有越程槽一，在与越程槽一对应的定位座上开设有越程槽二，在所述定位座底面与芯轴一相邻的内边缘处开设有越程槽三，在与越程槽三对应的底座上表面设置有越程槽越程槽四。

本实用新型进一步设置为：在所述底座底面与芯轴一相邻的内边缘处开设有越程槽五。

本实用新型进一步设置为：在所述螺栓的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述芯轴二的外侧壁抵接紧压。