[实用新型]变压器油罐端盖翻边装置

说明书

本申请涉及变压器油罐端盖的加工领域，尤其是涉及一种变压器油罐端盖翻边装置，包括机架、冲压组件和固定件，冲压组件和固定件安装于机架上，冲压组件包括上模块、液压缸和下模块，上模块安装在液压缸的输出轴上，液压缸安装于机架上用于提供上模块竖直向下运动的动力，固定件包括延长板和固定块，延长板安装于机架上，延长板远离机架的一端连接固定块、另一端连接下模块，下模块位于上模块下方。将工件用固定块固定，使得工件的边沿位于上模块和下模块之间，打开液压缸使上模块下压，完成对工件的翻边，操作方便。本申请具有在变压器油罐端盖的加工中，操作方便，生产效率高，能够对不同规格的工件进行固定，整体设备体积小。

技术领域

本申请涉及变压器油罐端盖的加工领域，尤其是涉及一种变压器油罐端盖翻边装置。

背景技术

目前工厂制造中，经常需要使用设备对坯料进行翻边。翻边是冲压工艺的一种，是指在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同，其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。

目前，变压器油罐的端盖多半采用表面平整的端盖，在运输、储存过程中经常发生水分从端盖与罐口连接处渗入，混入变压器油中且使用时不易察觉，如果在变压器箱中加入了将这样的变压器油容易引起变压器损坏。因此，相关技术人员对原有的表面平整的端盖进行了改进，在表面平整的端盖边沿设置了挡板，用来在一定程度上阻挡水分接触端盖与罐口连接处。

然而，挡板是将端盖边沿翻折形成的，需要对端盖进行翻边。改进后的端盖体积较大，现有的工装夹具无法实现改进后的端盖的翻边要求，多半采用人工进行翻边，翻边过程受力不稳定，翻的边不够圆滑，比较粗糙，容易产生次品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在人工翻边作业生产效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善在变压器油罐端盖的加工中，人工翻边作业生产效率低的缺陷，本申请提供一种变压器油罐端盖翻边装置。

本申请提供的一种变压器油罐端盖翻边装置采用如下的技术方案：

一种变压器油罐端盖翻边装置，包括机架、冲压组件和固定件，所述冲压组件和所述固定件安装于机架上，所述冲压组件包括液压缸、上模块和下模块，所述上模块安装在所述液压缸的输出轴上，所述液压缸安装于机架上用于提供所述上模块竖直向下运动的动力，所述固定件包括延长板和固定块，所述延长板安装于机架上，所述延长板远离机架的一端连接固定块、另一端连接下模块，所述下模块位于上模块下方。

通过采用上述技术方案，冲压组件和固定件连接在机架上，液压缸的输出轴连接上模块，上模块正下方对应下模块，延长板上的固定块将待加工工件固定，液压缸带动上模块下压，使得工件的边沿位于上模块和下模块之间，完成对工件的翻边，操作方便，生产效率高，且延长板的设置能够对不同规格的工件进行固定，整体设备体积不大。

本申请进一步设置为：所述上模块包括压块一和压块二，所述压块二与液压缸输出轴连接，所述压块一与压块二下端面连接。

通过采用上述技术方案，压块一能够对工件的边沿起到下压的作用效果，压块二能够对工件起到一定的压紧作用，改善工件背离压块一时工件一侧上倾，增加了加工过程的安全性。

本申请进一步设置为：所述下模块和压块一各有一端面为弧形，所述下模块的弧形面向外凸出，所述压块一的弧形面向内凹陷，所述下模块的弧形面和所述压块一的弧形面同圆心，所述压块一下压至低点时，压块一与下模块间留有间隙。

通过采用上述技术方案，在对圆形工件翻边时，弧形的截面能使得翻边的准确度更高，下模块与压块一之间留有间隙，此间隙用来抵消翻边过程中工件的厚度，在一定程度上避免折弯不到位。

本申请进一步设置为：所述延长板的长边两侧设有向外延伸的固定片一，固定片一与机架可拆卸固定连接。