[实用新型]一种便于维护的采煤机编码器安装结构

说明书

本实用新型公开了一种便于维护的采煤机编码器安装结构，包括轴承压盖、设置在轴承压盖内侧的齿轮轴、以及穿过轴承压盖与齿轮轴连接的联轴器，所述轴承压盖上开设有台阶槽，所述齿轮轴与联轴器配合的一端固定连接有防护环，所述防护环位于台阶槽内，防护环外壁与所述台阶槽内壁之间设置有旋转油封。本实用新型的旋转油封能够使得安装采煤机编码器和联轴器的结构被隔离，也即将润滑油流出的路径阻隔，因此能够避免润滑油流出的问题，进而避免了润滑油的浪费、以及污染相关部件的问题，从而便于对采煤机编码器进行维护，节约了检修时间，提高了检修效率。

技术领域

本实用新型属于煤矿开采设备技术领域，具体涉及一种便于维护的采煤机编码器安装结构。

背景技术

煤矿开采地质条件复杂，工作环境恶劣，自动化、智能化开采得到了普遍应用，因此也减少了工作人员的劳动强度，并改善了工作环境。随着煤矿综采工作面的自动化、智能化程度的提高，采煤机用到的传感器的数量及种类也随之增多。采煤机的传感器经常暴露在高温、潮湿、震动和粉尘等恶劣的工作环境中，尽管已经做了防砸、防潮和放松等保护，但是仍然会出现传感器故障，因此需要及时更换维护，保证智能化采煤机的正常运行。

采煤机编码器用于采集采煤机的行走数据，是采煤机的重要传感器之一。如图1所示的现有采煤机编码器安装结构，采煤机编码器1下端与联轴器3一端连接，联轴器3另一端与齿轮轴6连接，联轴器3与采煤机编码器1之间设有用于密封的旋转油封，采煤机编码器1与轴承压盖4之间设有用于密封的O形圈。采用现有采煤机编码器安装结构存在以下缺陷：对采煤机编码器1和联轴器3维护时，首先拆除采煤机编码器1和联轴器3，联轴器3和采煤机编码器1之间的旋转油封也同时被拆下，使得油箱2的润滑油经轴承压盖4和齿轮轴6之间的缝隙，从联轴器3的安装孔内流出，从而造成了润滑油的浪费，严重污染了相关部件，同时也耗费了更多的检修时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种便于维护的采煤机编码器安装结构，其上的旋转油封能够将润滑油流出的路径阻隔，因此能够避免润滑油流出的问题，从而便于对采煤机编码器进行维护，节约了检修时间，提高了检修效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便于维护的采煤机编码器安装结构，包括轴承压盖、设置在轴承压盖内侧的齿轮轴、以及穿过轴承压盖与齿轮轴连接的联轴器，所述轴承压盖上开设有台阶槽，所述齿轮轴与联轴器配合的一端固定连接有防护环，所述防护环位于台阶槽内，防护环外壁与所述台阶槽内壁之间设置有旋转油封。

上述的一种便于维护的采煤机编码器安装结构，其特征在于：所述台阶槽包括预留槽和与预留槽连通的安装孔，所述安装孔的孔径大于预留槽的孔径，所述旋转油封位于安装孔内，旋转油封的端部与安装孔和预留槽之间形成的台阶面抵接。

上述的一种便于维护的采煤机编码器安装结构，其特征在于：所述防护环的内环面与采煤机编码器下端适配。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的旋转油封能够使得安装采煤机编码器和联轴器的结构被隔离，也即将润滑油流出的路径阻隔，因此能够避免润滑油流出的问题，进而避免了润滑油的浪费、以及污染相关部件的问题，从而便于对采煤机编码器进行维护，节约了检修时间，提高了检修效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有采煤机编码器安装结构的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型轴承压盖的结构示意图。

附图标记说明:

1—采煤机编码器； 2—油箱； 3—联轴器；