[实用新型]一种节能型发电电焊多功能机组

说明书

本实用新型涉及一种节能型发电电焊多功能机组，包括机箱、内燃机、发电机、电力变压设备和电焊机，机箱内部用气凝胶纳米隔热板分隔成发电设备腔室和用电设备腔室，内燃机和发电机设在发电设备腔室，电力变压设备设在用电设备腔室，电焊机设在机箱外，发电设备腔室内抽真空；发电设备腔室设有散热区域，散热区域内间隔开设有多个插接孔，各插接孔内均插接有导热硅胶泡棉棒，各导热硅胶泡棉棒的端部均抵靠在内燃机壳体表面；机箱内设有温度传感器，散热区域设有珀耳帖，还包括PLC控制器、AC‑DC转换器和继电器，上述各电路模块配合连接。本节能型发电电焊多功能机组针对于内燃机的热量集中传导、散热和消耗震动能量传递以消除环境噪音。

技术领域

本实用新型涉及发电电焊设备技术领域，尤其涉及一种节能型发电电焊多功能机组。

背景技术

发电电焊设备是一种将发电机组和电焊机融合在一起的机械产品，无需外接电源，利用发电机组发电后直供电焊机使用。一般用于停电、在户外进行电焊焊接作业。现有的发电电焊设备存在的缺陷或不足是：发电机组在进行发电时，发电机组自身产生大量的热量，整机发热，散热慢，发电机组的温度非常高，高温易造成设备线路老化、故障。并且发电机组发电时，产生了很大的环境噪音，引起周围的人不适。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种节能型发电电焊多功能机组，针对性的对于内燃机的热量集中传导、集中散热和消耗震动能量传递以消除环境噪音进行改进。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种节能型发电电焊多功能机组，包括机箱、内燃机、发电机、电力变压设备和电焊机，所述机箱内部用气凝胶纳米隔热板分隔成相互独立的发电设备腔室和用电设备腔室，所述气凝胶纳米隔热板上设置有用于穿设电线的通孔，所述内燃机和发电机设置在发电设备腔室，所述电力变压设备设置在用电设备腔室，所述电焊机设置在机箱外，所述内燃机的进气口和出气口分别通过管道连接到机箱外，所述发电机通过电线连接电力变压设备，所述电力变压设备连接电焊机，所述发电设备腔室内抽真空；所述机箱上位于发电设备腔室位置处设置有散热区域，所述散热区域内间隔开设有多个插接孔，各所述插接孔内均插接有一根导热硅胶泡棉棒，各所述导热硅胶泡棉棒的端部均抵靠在内燃机的壳体表面；

所述机箱内设置与温度传感器，所述机箱外表面位于散热区域设置有珀耳帖，所述珀耳帖的冷端面与散热区域表面相接触，还包括PLC控制器、AC-DC转换器和继电器，所述PLC控制器的电源端通过AC-DC转换器连接市电，所述温度传感器和继电器的控制端分别与PLC控制器电连接，所述AC-DC转换器的电源输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与珀耳帖电连接形成导电回路。

进一步的，还包括静音风扇，所述静音风扇设置在散热区域，所述静音风扇的电源端与继电器的输出端电连接形成导电回路，静音风扇的控制端与PLC控制器电连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本节能型发电电焊多功能机组的发电设备腔室内抽真空，有效防止发电设备腔室内气体分子携带热量传递造成机箱整机发热，并且不会由于机箱内发热而造成机箱内部气体膨胀。通过导热硅胶泡棉棒将热量由内燃机产生的快速集中传导到机箱的散热区域，在热量集中的散热区域设置珀耳帖和静音风扇，快速的导热散热结构对散热区域进行有效降温，降温过程快；导热硅胶泡棉棒消耗内燃机工作时的震动能量，从而减小内燃机的震动幅度，有效减小环境噪音分贝。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电路连接框图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。