[实用新型]一种相控阵雷达TR散热冷板

说明书

本实用新型公开了一种相控阵雷达TR散热冷板，包括冷却散热板，冷却散热板的内部镶嵌有冷凝管，冷却散热板的一侧外表面设置有冷凝进水管，冷凝进水管的一侧设置有冷凝出水管，冷却散热板的顶部设置有冷却槽，冷却槽的内部设置有弹簧，冷却散热板的顶部设置有旋转轴，旋转轴的侧表面固定连接有挡块，冷却槽的顶部设置有均热板，均热板的顶部设置有安装槽，安装槽的内部设置有安装孔，冷却散热板远离均热板的一侧设置有基板，基板的外表面贯穿设置有散热窗；该一种相控阵雷达TR散热冷板通过设置在冷却槽底部的冷凝管，以及冷却槽内部固定连接的弹簧，可以达到对相控阵雷达TR组件的散热效果。

技术领域

本实用新型涉及散热冷板技术领域，具体为一种相控阵雷达TR散热冷板。

背景技术

在现代战争中，有源相控阵雷达发挥越来越大的作用，世界各军事强国相继研制了多种型号有源相控阵雷达雷达。无论何种频段何种用途的有源相控阵雷达主要由TR组件组成，一部有源相控阵雷达少则几百个，多则几千个 TR组件。TR组件是有源相控阵雷达的核心单元，TR组件性能是实现和保证雷达整机性能的关键所在，而TR组件散热好坏又直接影响TR工作性能和工作寿命，因此TR组件热控技术成为相控阵雷达的关键技术之一。一种相控阵雷达TR散热冷板,主要包括盲插式流体连接器、冷板等组成，作为冷却部件整体安装使用。单个组件热耗300W，散热结构采用电子元件双面贴装，局部采用微小通道，进出口采用TSF-5盲插式流体连接器，用于实现T/R组件各器件的承载和散热，冷板表面最高温度63℃,现有的针对单个TR组件的散热技术，主要采用强迫风冷，其强迫风冷散热能力有限、温度一致性差，不能起到很好的散热性能，导致其相控阵雷达TR组件无法正常的连续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种相控阵雷达 TR散热冷板，用来解决不能起到很好的散热性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冷却散热板，所述冷却散热板的内部镶嵌有冷凝管，冷却散热板的一侧外表面设置有冷凝进水管，所述冷凝进水管的一侧设置有冷凝出水管，所述冷却散热板的顶部设置有冷却槽，所述冷却槽的内部设置有弹簧，所述冷却散热板的顶部设置有旋转轴，所述旋转轴的侧表面固定连接有挡块，所述冷却槽的顶部设置有均热板，所述均热板的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装孔，所述冷却散热板远离均热板的一侧设置有基板，所述基板的外表面贯穿设置有散热窗。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷凝管为盘形管，所述冷凝管镶嵌于冷却散热板的内部，且一端与冷凝进水管固定连接，所述冷凝管的另一端与冷凝出水管固定连接，所述冷凝进水管与冷凝出水管其突出冷却散热板的外部的一端均固定连接有法兰接头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却槽的内径尺寸略大于均热板的外表面尺寸，所述弹簧的数量有若干组，且呈线性等间距分布，所述弹簧分别固定连接于冷却槽的侧壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轴与挡块的数量均为两组，所述旋转轴的底部镶嵌于冷却散热板的顶部边沿中心处，所述挡块的一端与旋转轴的侧壁固定连接，所述挡块的长度大于冷却槽的侧壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述均热板的底部面板与冷却槽的槽底完全贴合，所述安装槽的数量有若干组，且呈矩形相邻分布，所述安装槽的内径尺寸与TR组件的外表面尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装孔的数量有若干组，且与安装槽一一对应，所述安装孔的内径尺寸与螺钉的外表面尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基板的上表面与冷却散热板的下表面固定连接，所述基板的外表面贯穿设置有多组散热窗。