[实用新型]钢管轧制用冷却装置

说明书

本实用新型公开了钢管轧制用冷却装置，涉及钢管加工技术领域，具体包括热轧机主体、蓄水箱，热轧机主体一侧开设有热坯圆形出口，蓄水箱箱底的上表面焊接有第一支架组和第二支架组，第一支架组一对支架上端转动连接有第一转动轴，第二支架组一对支架上端转动连接有第二转动轴，第一支架组一侧安装有第一转动电机且第一转动电机连接第一转动轴，第二支架组一侧安装有第二转动电机且第二转动电机连接第二转动轴，第一转动轴紧密套接有第一转动辊，第二转动轴紧密套接有第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊转动方向相反且用于支撑钢管热坯，具备矫正钢管热坯、均匀降温的优点，解决了传统冷却装置变形产品较多、冷却不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为钢管轧制用冷却装置。

背景技术

热轧钢管生产时，钢坯通过环形炉加热、穿孔机穿孔等工序，进入热轧机轧制，由于轧制过程一般采用高速旋转轧制，轧制过程中，钢管热坯容易产生一定的线性形变，且从出口排出时因重力等外力影响产生弯曲影响成品的直线度，在经过传统后续冷却装置后定型无法矫正，最终产出中间掉队的废品，因此急需一种可以矫正钢管热坯的冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管轧制用冷却装置，具备矫正钢管热坯直线度的优点，解决了传统冷却装置产品变形的问题。

为实现上述矫正钢管热坯、均匀降温的目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管轧制用冷却装置，包括热轧机主体、蓄水箱，所述热轧机主体一侧开设有热坯圆形出口，所述蓄水箱箱底的上表面焊接有第一支架组和第二支架组，所述第一支架组和第二支架组都包括一对垂直于所述蓄水箱箱底的支架且两组支架所在平面相互平行，所述第一支架组一对支架上端转动连接有第一转动轴，所述第二支架组一对支架上端转动连接有第二转动轴，所述第一支架组一侧安装有第一转动电机且第一转动电机连接第一转动轴，所述第二支架组一侧安装有第二转动电机且第二转动电机连接第二转动轴，所述第一转动轴紧密套接有第一转动辊，所述第二转动轴紧密套接有第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊转动方向相反且用于支撑钢管热坯。

通过采用上述技术方案，设置的转动辊逆向转动，在矫正钢管热坯的同时均匀降温。

优选的，所述热坯圆形出口位于所述第一转动辊和所述第二转动辊中间点上方且所述热坯圆形出口直径大于所述第一转动辊和所述第二转动辊。

优选的，所述蓄水箱箱底上安装有水泵，所述水泵连接有输水管，所述输水管上连接有三个降温喷头，三个所述降温喷头位于第一转动辊和第二转动辊正上方，三个所述降温喷头开设有数个条形喷水口。

优选的，所述热坯圆形出口附近安装有红外线感应器,所述红外线感应器包括安装在输水管靠近热坯圆形出口一端的红外线感应发射器和在蓄水箱箱底与红外线感应发射器垂直对应安装的红外线感应接收器，所述红外线感应发射器和红外线感应接收器所在直线穿过第一转动辊和第二转动辊中间点，所述红外线感应器连接控制第一转动电机、第二转动电机和水泵工作。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴为硬质隔热材料长棍，所述第一转动辊和第二转动辊为铜制空心管。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种钢管轧制用冷却装置，具备以下有益效果：

1、该钢管轧制用冷却装置，通过设置两个转动辊和电动机，有效地达到了矫正钢管热坯的目的。

2、该钢管轧制用冷却装置，通过设置降温喷头和铜制转动辊，加快了散热效果，并且达到了均匀降温的目的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型爆炸示意图；

图2为本实用新型固定座的左侧剖视意图；