[实用新型]一种冲压机床的自动脱模模具

说明书

本实用新型属于脱模模具技术领域，公开了一种冲压机床的自动脱模模具，包括支架，所述支架的一侧固定有液压缸，所述液压缸的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端固定有框架一，所述框架一靠近连接杆的一侧设置有顶杆，所述顶杆贯穿框架一，所述框架一的内部设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与框架一连接，所述弹簧一的另一端连接有框架二，所述框架一远离连接杆的一侧固定有下模，所述下模贯穿框架二，本实用新型设置了液压缸，用液压缸代替电机作为驱动装置，能够控制液压杆的伸缩，且能降低连杆的移动速度，从而降低脱模速度，减小脱模力度，保证每次脱模都能完整脱下零件，保护了模具同时也保证了工作效率。

技术领域

本实用新型属于脱模模具技术领域，具体涉及一种冲压机床的自动脱模模具。

背景技术

冲压机床，即冲压机，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

目前的自动脱模模具驱动装置为电机，电机带动连杆做往复运动，电机的转速快，使得连杆带动脱模模具不断快速做往复运动，久而久之会导致模具损坏，脱模的零件也会由于脱模速度过快而损坏，造成制作工件合格率低，降低工作效率，在脱模过程中，装置中的弹簧缓冲作用不明显，脱模时有可能导致模具损坏，长时间弹簧的弯曲强度及抗拉强度也会降低，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压机床的自动脱模模具，以解决现有的自动脱模模具脱模速度过快，脱模力度过大和缓冲装置效果不明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机床的自动脱模模具，包括支架，所述支架的一侧固定有液压缸，所述液压缸的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端固定有框架一，所述框架一靠近连接杆的一侧设置有顶杆，所述顶杆贯穿框架一，所述框架一的内部设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与框架一连接，所述弹簧一的另一端连接有框架二，所述框架一远离连接杆的一侧固定有下模，所述下模贯穿框架二，所述下模远离框架一的一端设置有零件，所述框架一的底部安装有滚轮，所述框架一的下方设置有底座，所述底座的顶部设置有两道滑槽，所述滚轮设置于滑槽的内部。

优选的，所述液压缸包括后端盖、缸体、前端盖和活塞杆，所述后端盖固定在支架的一侧，所述前端盖固定在缸体的一端，所述活塞杆贯穿前端盖。

优选的，所述框架一包括底板一和顶板一，所述底板一与连接杆固定连接。

优选的，所述框架二包括底板二和顶板二，所述底板二与弹簧一固定连接，所述顶板二设置在顶板一的一侧。

优选的，所述底板二远离底板一的一侧设置有弹簧二，所述弹簧二的一端与顶板一固定连接。

优选的，所述底板二的一侧设置有连接环，所述连接环远离底板二的一端固定在顶板二的一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了液压缸，用液压缸代替电机作为驱动装置，能够控制液压杆的伸缩，且能降低连杆的移动速度，从而降低脱模速度，减小脱模力度，保证每次脱模都能完整脱下零件，保护了模具同时也保证了工作效率。

(2)本实用新型设置了弹簧二，能够强化脱模模具的缓冲作用，使得在脱模过程中，框架二的移动速度能够均匀缓慢，进一步保护了模具及零件，同时也能中和原有弹簧的受力，延长弹簧装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；