[实用新型]一种断路器

说明书

一种断路器，包括壳体以及设置在壳体内的操作机构、灭弧室和触头机构，触头机构包括动触头和静触头，在所述动触头与灭弧室之间设置有导磁板和隔弧壁，并且在隔弧壁的下方设有伸入灭弧室内的引弧角，在所述动触头与静触头之间的壳体上凸出设有定位结构，所述定位结构包括板和定位筋，导磁板在挡板与定位筋的配合下被限位于挡板与定位筋之间，挡板用于分隔静触头与导磁板，在挡板的周围凸出设有用于定位隔弧壁的定位部，所述定位筋沿引弧角设置在引弧角与导磁板之间。本实用新型的一种断路器，在壳体上设置用于将导磁板和静触头分隔开的挡板，增加了导磁板与静触头之间的电气间隙，定位筋对导磁板进行限位并提升导磁板与引弧角之间的爬电距离。

技术领域

本实用新型涉及开关装置，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器作为一种开关装置，具有可以开断、承载、关合正常回路或异常回路下的电流。现有的断路器在出厂时需要进行冲击耐压Uimp＝6kV测试，在这个过程中需要在断路器的进出线端施加9.8kV的电压，而现有断路器的电气间隙偏小，使得断路器中的静触头、导磁板与引弧角之间形成回路，造成击穿。

现有产品为解决上述击穿问题，在壳体上设置凹槽结构，将断路器的隔弧壁和导磁板安装在该凹槽内，这种结构存在以下三个缺陷：其一，断路器的壳体增设凹槽结构后，为保持壁厚，需要增加外壳的壁厚，为了确保安装空间需要相应的降低隔弧壁的厚度，这种结构无法应用在已经生产出的断路器上；其二，断路器的壳体是由互为镜面结构的盖体和底座构成，在壳体上增加凹槽结构，使得隔弧壁需要划分为底座隔弧壁、盖体隔弧壁，并且在装配时需要判断方向，不利于提高生产效率；其三，隔弧壁和外壳多为产气材料，在断路器分断灭弧时提升产品内部气压，形成气吹灭弧，在隔弧壁与外壳内部设置的凹槽形成密闭空间，容易使凹槽内部的气压过大，产生外壳炸裂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、介电性能高的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体以及设置在壳体内的操作机构，在所述操作机构的一侧设置有灭弧室，在灭弧室与操作机构之间设置有触头机构，所述触头机构包括连接在操作机构上的动触头和固定在灭弧室一侧的静触头，在所述动触头与灭弧室之间的壳体上层叠设置有导磁板和隔弧壁，并且在隔弧壁的下方设有伸入灭弧室内的引弧角，在所述动触头与静触头之间的壳体上凸出设有用于增大导磁板电气间隙的定位结构，所述定位结构包括相对设置的挡板和定位筋，导磁板在挡板与定位筋的配合下被限位于挡板与定位筋之间，挡板靠近静触头设置用于分隔静触头与导磁板，所述定位筋沿引弧角设置，用于使导磁板与壳体相分离。

进一步，在挡板的周围凸出设有用于定位隔弧壁的定位部，所述定位部为凸出设置在挡板一侧的柱状体，在隔弧壁上设有与定位部相配合的定位槽。

进一步，所述静触头包括静触板，所述静触板在壳体内弯折围成半封闭空间，在半封闭空间面向动触头的一侧板面设有与动触头相配合的静触点，定位部穿过设置在隔弧壁上的定位槽伸入半封闭空间内。

进一步，在所述壳体的中部设置凸台结构，在所述凸台结构上设置有安装槽，安装槽下方的凸台结构向动触头方向水平延伸形成挡板，由挡板一侧的凸台结构的表面凸出形成柱状体作为定位部；所述凸台结构靠近动触头的上侧向外弯曲延伸形成第一分隔部，所述第一分隔部沿导磁板和隔弧壁的外侧边缘设置，凸台结构靠近静触头的一侧向下延伸形成第二分隔部，所述第二分隔部沿导磁板和隔弧壁的内侧边缘设置。

进一步，在所述壳体的下部设置沿引弧角延伸方向设置的限位部，在所述限位部与壳体衔接处设有作为定位筋的凸缘，所述凸缘与引弧角位于同一侧，凸缘与导磁板的配合可以使导磁板在被限位的同时将导磁板的一侧垫高使导磁板与壳体之间留有间隙。

进一步，所述壳体包括盖体和底座，所述盖体与底座互为结构相同的镜面结构，在所述盖体和底座上均设置有用于增大导磁板电气间隙的定位结构。