[实用新型]一种型材挤压输出装置

说明书

本实用新型公开了一种型材挤压输出装置，其包括挤压机，挤压机挤压出型材；输送架，输送架设有多组间隔的输送辊，用于输出型材；鼓风机，鼓风机位于输送架下侧，且具有导向输送方向的导流风箱，导流风箱内设导流风腔，且上侧具有下凹式盖板，下凹式盖板具有下凹槽，下凹槽用于储水；以及风口罩，风口罩设置于下凹式盖板，且凸出沿向输送架。本实用新型通过在输送架下方设置鼓风机，同时配合导流风箱的风口罩风冷散热，上侧的下凹式盖板水冷降温，实现型材高温挤出后的加速降温，便于后续收集。

技术领域

本申请属于型材输送技术领域，具体地说，涉及一种型材挤压输出装置。

背景技术

铝质型材在经过高温挤压成型后，其表面温度较高，需要快速散热冷却，而目前挤压后的型材都是直接出料，等到出料完成之后在统一收集放置散热，效率较低，型材也容易变形，对于后续使用极为不便。因此，缺乏一种型材在挤压输出的时候就能够实现散热的装置，以提高效率，保证型材质量。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种型材挤压输出装置，用于避免以往型材高温挤压而出，缺乏散热，造成型材收集不便，产生质量风险的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种型材挤压输出装置，其包括挤压机，挤压机挤压出型材；输送架，输送架设有多组间隔的输送辊，用于输出型材；鼓风机，鼓风机位于输送架下侧，且具有导向输送方向的导流风箱，导流风箱内设导流风腔，且上侧具有下凹式盖板，下凹式盖板具有下凹槽，下凹槽用于储水；以及风口罩，风口罩设置于下凹式盖板，且凸出沿向输送架。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下凹槽深度至少为导流风箱高度的1/3。

根据本实用新型一实施方式，其中上述风口罩斜向设置，且高出于导流风箱至少5~10cm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述风口罩前端开口收紧，且内设有滤网。

根据本实用新型一实施方式，其中上述输送辊中央设有内凹弧度，用于导向型材。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过在输送架下方设置鼓风机，同时配合导流风箱的风口罩风冷散热，上侧的下凹式盖板水冷降温，实现型材高温挤出后的加速降温，便于后续收集。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的型材挤压输出装置示意图。

附图标记

挤压机10，输送架20，输送辊30，鼓风机40，导流风箱50，导流风腔60，下凹式盖板70，下凹槽71，风口罩80。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的型材挤压输出装置示意图。如图所示，一种型材挤压输出装置包括挤压机10，挤压机10挤压出型材；输送架20，输送架20设有多组间隔的输送辊30，用于输出型材；鼓风机40，鼓风机40位于输送架20下侧，且具有导向输送方向的导流风箱50，导流风箱50内设导流风腔60，且上侧具有下凹式盖板70，下凹式盖板70具有下凹槽71，下凹槽71用于储水；以及风口罩80，风口罩80设置于下凹式盖板70，且凸出沿向输送架20。