[实用新型]一种研磨分散装置

说明书

本实用新型公开了一种研磨分散装置，包括粉碎箱；所述粉碎箱顶部设有进料管；所述粉碎箱内部设有粉碎机构；所述粉碎箱底端连通研磨箱；所述研磨箱内部设有研磨机构；所述研磨箱安装于减震板的顶部；所述减震板的底部固定连接底座的顶部。本实用新型使用方便，粉碎研磨效果好，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及油漆研磨技术领域，具体是一种研磨分散装置。

背景技术

油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，现在的油漆涂料生产过程中，需要对原料进行研磨分散，细度、均匀度是影响油漆涂料的质量的重要因素，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。现有制备工艺中，大多将研磨和分散步骤分开进行，耗时耗力，产率较低。在对其进行研磨时，大多采用研磨机进行研磨，但是，这种研磨方式得到的颗粒被研磨的细度不够，影响油漆涂料的成品质量。且研磨后粉料中的各成分易出现结块或分布不均匀的问题。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种研磨分散装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种研磨分散装置，包括粉碎箱；所述粉碎箱顶部设有进料管；所述粉碎箱内部设有粉碎机构；所述粉碎箱底端连通研磨箱；所述研磨箱内部设有研磨机构；所述研磨箱安装于减震板的顶部；所述减震板的底部固定连接底座的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎机构包括粉碎桨；所述粉碎桨通过联轴器连接一号砂轮；所述一号砂轮通过联轴器连接伺服电机；所述伺服电机固定安装于支撑杆的顶端；所述支撑杆的底端连接底座的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎桨的下方设有筛板。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨机构包括二号砂轮；所述二号砂轮通过传动带传动连接一号砂轮；所述二号砂轮的几何中心安装有一号转轴；所述一号转轴伸入从动箱内部并连接从动机构；所述从动机构包括一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述一号齿轮安装于一号转轴上；所述二号齿轮的几何中心安装有二号转轴；所述二号转轴通过联轴器连接研磨器；所述研磨器设置于研磨筒内部；所述研磨筒的顶部连通粉碎箱；所述研磨筒的底部设有筛孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨器包括三号转轴；所述三号转轴上从到下依次安装有一号研磨轮、二号研磨轮和三号研磨轮；所述一号研磨轮、二号研磨轮和三号研磨轮均至少设有两个；所述一号研磨轮和二号研磨轮之间安装有倒圆锥导板；所述二号研磨轮和三号研磨轮之间安装有倒圆锥导板。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨筒的内壁上对应一号研磨轮、二号研磨轮和三号研磨轮设有衬板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向进料管内部添加油漆原料，伺服电机驱动一号砂轮转动，一号砂轮带动粉碎桨转动，对原料进行初步粉碎，通过筛板筛选出粉碎好的原料；通过传动带带动二号砂轮转动，二号砂轮带动从动机构，从动机构带动研磨器在研磨筒内部转动研磨，研磨后的原料通过筛孔落至研磨箱的内部底端；通过衬板、一号研磨轮、二号研磨轮和三号研磨轮的设置，研磨更加充分。综上所述，本实用新型使用方便，粉碎研磨效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中研磨器的结构示意图。

图中：1-进料管，2-粉碎箱，3-粉碎桨，4-筛板，5-一号砂轮，6-伺服电机，7-支撑杆，8-传动带，9-二号砂轮，10-底座，11-研磨箱，12-研磨筒，13-减震板，14-从动机构，15-一号研磨轮，16-二号研磨轮，17-三号研磨轮，18-倒圆锥导板。

具体实施方式