[实用新型]一种橡胶塞加工用混料装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶塞加工用混料装置，包括箱体和基板，所述箱体位于基板的上表面，所述箱体的上壁设置有第一进料管，所述箱体的上表面且位于第一进料管的左方设置有第一动力箱，所述箱体的上表面且位于第一进料管的右方设置有第二动力箱，所述第一动力箱的内部设置有第一转子，所述第一转子位于箱体内部的一端设置有第一打磨头，所述第二动力箱的内部设置有第二转子，所述第二转子位于箱体内部的一端设置有第二打磨头。本实用新型中，通过设置两个打磨头装置对加入箱体内的块状原料进行打磨粉碎，使原料变成细小颗粒，设置的两个自动搅拌装置有利于使配合剂和原料均匀混合，便于后续生产加工。

技术领域

本实用新型涉及橡胶塞加工技术领域，尤其涉及一种橡胶塞加工用混料装置。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；

橡胶塞是橡胶制品，作为瓶塞的密封性极好，橡胶塞加工前需要对加工的原料进行混炼，其中一些块状的添加物在混炼过程中很难完全同其他配合剂融合，使得混料的效果不好，影响橡胶塞后续加工出的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶塞加工用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶塞加工用混料装置，包括箱体和基板，所述箱体位于基板的上表面，所述箱体的上壁设置有第一进料管，所述箱体的上表面且位于第一进料管的左方设置有第一动力箱，所述箱体的上表面且位于第一进料管的右方设置有第二动力箱，所述第一动力箱的内部设置有第一转子，所述第一转子位于箱体内部的一端设置有第一打磨头，所述第二动力箱的内部设置有第二转子，所述第二转子位于箱体内部的一端设置有第二打磨头，所述箱体的左内壁设置有第一斜挡板，所述箱体的右内壁设置有第二斜挡板，所述第一斜挡板和第二斜挡板之间固定连接有第二进料管，所述箱体的左壁设置有第三进料管，所述箱体的下内壁设置有混料槽，所述基板的上表面且位于箱体的左方设置有第三动力箱，所述第三动力箱的内部设置有第三转子，所述第三转子位于混料槽内部的一端设置有第一搅拌头，所述基板的上表面且位于箱体的右方设置有第四动力箱，所述第四动力箱的内部设置有第四转子，所述第四转子位于混料槽内部的一端设置有第二搅拌头，所述混料槽的下壁设置有出料管，所述出料管的内部设置有控制阀，所述箱体的前表面转动连接有拉动门，所述拉动门的前表面设置有拉动把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基板的下表面设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下表面均设置有车轮，所述车轮的外表面设置有防磨花纹。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一进料管、第一转子和第二转子均穿过箱体的上壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二进料管穿过混料槽的上壁，所述第三进料管的水平段穿过箱体的左壁，所述第三进料管竖直段的下端穿过混料槽的上壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三转子伸出第三动力箱的一端依次穿过箱体和混料槽的左壁，所述第四转子伸出第四动力箱的一端依次穿过箱体和混料槽的右壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一搅拌头位于第二搅拌头的上方，所述出料管向下依次穿过混料槽和箱体的下壁以及基板的板壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统相比，该橡胶塞加工用混料装置通过设置第一打磨头和第二打磨头将进入的块状原料进行打磨压碎成细小的颗粒，再通过第二进料管加入到混料槽内，细小颗粒的原料有利于同其他配合剂均匀混合，使得混炼的效果提升。