[实用新型]一种自动化检测系统有效
申请号: | 202021829846.3 | 申请日: | 2020-08-27 |
公开(公告)号: | CN212083460U | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
发明(设计)人: | 吴博;庞承焕;程春锋;李卫领;肖星 | 申请(专利权)人: | 国高材高分子材料产业创新中心有限公司 |
主分类号: | G01N35/00 | 分类号: | G01N35/00;G01N3/08;G01N3/20 |
代理公司: | 深圳智趣知识产权代理事务所(普通合伙) 44486 | 代理人: | 李兴生 |
地址: | 510663 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动化 检测 系统 | ||
本实用新型提供一种自动化检测系统,包括机架、传送机械手、上位机以及设置在机架上的扫码组件、定位组件、喷码组件、测量组件、拉伸测试废料取出装置、运送装置以及弯曲测试组件、弯曲测试废料取出装置、拉伸测试组件、料仓。本实用新型与现有技术相比,提升了测试效率。
技术领域
本实用新型涉及材料性能检测领域,尤其涉及一种自动化检测系统。
背景技术
标准试样实际上就是对物质提供一个或多个量值作为其他测量值是否准确的参照值。所以,对于试样的测量要求较高。
现有的自动化机械性能测试系统,由于控制系统没有撑握核心算法的问题,控制系统稳定性不好,装样取样精度差,故障率高,造成易用性差,不适合大规模使用。
而且由于算法的问题,前后工序测试的时间节拍不一,无法协同,如测试一根试样的尺寸需要40s左右,而测试一根试样的性能,可能只要20s,这样造成测试设备等待试样尺寸测量时间较多,尺寸测量的效率严重影响整个检测系统的效率,无法满足高通量的测试需求。
实用新型内容
为了解决现有技术中由于检测算法导致的检测效率低下的问题,本实用新型提供一种自动化检测系统,能够有效解决上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的具体方案为:
一种自动化检测系统,包括机架、传送机械手、上位机以及设置在机架上的扫码组件、定位组件、喷码组件、测量组件、拉伸测试废料取出装置、运送装置以及弯曲测试组件、弯曲测试废料取出装置、拉伸测试组件、料仓;
其中,所述的上位机与扫码组件电性连接,用于采集试样的来料信息;
其中,所述的上位机与定位组件电性连接,用于检测试样是否到位并控制定位组件对试样进行固定;
其中,所述的上位机与喷码组件连接,用于控制喷码组件向试样喷涂唯一的二维码;
其中,所述的上位机与测量组件电性连接,用于采集试样的尺寸数据,并根据该尺寸信息判断试样的类型;
其中,所述的上位机与传送机械手电性连接,用于在试样放置在定位组件上完成定位后、判断试样的类型后,将试样输送到料仓;
其中,所述的上位机与运送装置连接,用于控制运送装置将待测试试样放置在拉伸测试组件或弯曲测试组件上;同时,上位机分别与拉伸测试废料取出装置、弯曲测试废料取出装置电性连接,用于在拉伸测试组件或弯曲测试组件工作完毕后,控制拉伸测试废料取出装置、弯曲测试废料取出装置将测试后的废料取出,完成测量过程。
所述的扫码组件包括与上位机电性连接的扫码枪或与上位机电性连接的扫码单元、设置在机架上的门型的扫码支架;
其中,扫码单元设置在扫码支架的横梁上且检测端朝向下方设置。
所述的测量组件包括用于测量试样厚度的第一滑轨机构、用于测量试样长度和宽度的第二滑轨机构以及用于设置第一滑轨机构、第二滑轨机构的固定框体;
其中,所述的固定框体设置在机架上且可沿着机架作直线运动;该固定框体垂直地面的侧面上设置有第一滑轨机构;固定框体远离定位组件的侧面上设置有第二滑轨机构且该第二滑轨机构可沿固定框体作直线运动且第二滑轨机构的运动方向与固定框体的运动方向垂直。
有益效果:本实用新型所述系统通过控制中心控制运送装置将待测的试样传输至测试工位上,进行拉伸测试或弯曲测试,并在完成上述工作后,通过废料取出装置将废料取出;并且在进行拉伸测试或弯曲测试时,对运送装置进行调度优化,以提升单位时间产能,从而提升测试效率。
本实用新型所述的系统通过拉伸测试组件、拉伸测试废料取出装置以及弯曲测试组件、弯曲测试废料取出装置完成对试样的拉伸检测、弯曲检测和检测完毕后的废料清除工作,可以代替人工,提升准确性。
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