[实用新型]一种冲压模具

说明书

一种冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座通过外导板连接形成压制腔，所述下模座包括镂空层和支撑壁，所述下模座两端连接有斜槽，所述镂空层顶部设置有废料排放孔。在冲压过程中，压制腔内的废料通过所述废料排放孔排放到斜槽上，通过斜槽排放出模具外。所述斜槽顶部有限位结构，所述支撑壁有凸起，所述限位结构与所述凸起大小相同，所述斜槽中间部分为漏斗状，所述下模座两端设置有挡板，所述漏斗顶部宽度大于所述挡板之间的距离，在向外延伸过程中逐渐减少至于所述挡板距离相同。所述上模座安装有氮气弹簧以及上模镶块，所述氮气弹簧连接氮气管，所述上模镶块连接有顶料销。

技术领域

本申请涉及模具领域，具体涉及一种冲压模具。

背景技术

汽车板件的在模具的冲压过程当中，常常会产生大量的废料，需要对废料进行人工排放，如果不及时排放，会导致制件的成功率，而人工排放影响生产效率。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种冲压模具，包括下模座和上模座；所述上模座与下模座相互连接，形成压制腔,所述下模座包括镂空层，所述镂空层顶部开设有废料排放孔，所述压制腔与所述镂空层通过所述废料排放孔相连，所述镂空层的两端分别连接有斜槽，所述斜槽顶部架设于所述镂空层底部，所述斜槽从所述下模座内部延伸到所述下模座外部，用于将废料排放至所述冲压模具外。

在上述实现过程中，冲压的过程当中压制腔所产生的废料可以通过废料排放孔排放掉落到斜槽上，而斜槽又延伸至模具外，因此废料可以通过斜槽最终排放到模具外，不会堵塞在所述废料排放孔中，影响制件的成功率。

进一步地，所述镂空层内设置有支撑壁。

在上述实现过程中，支撑壁可以增加所述下模座的稳定性。所述下模座由于开辟了所述镂空层，稳定性会有所降低，支撑壁减少因为设置镂空层而在稳定性上所带来的影响。

进一步地，所述下模座上表面顶部两端以及底部两端分别设置有导套，所述导套内设置有到底块，所述上模座顶部两端和底部两端设置有与所述下模座上的所述导套相对应的导柱。

在上述实现过程中，上模座与下模座可以更好的相合。模具中对精度要求十分高，如果单纯地利用人工手段确保所述上模座与所述下模座相合，会导致制件的最终的尺寸精度合格率降低，同时模具在冲压过程中会产生震动，通过将所述导柱在冲压之间延伸到所述导套中，可以确保所述上模座与所述下模座有效的相对合，在整个冲压过程中不会产生移位。同时，所述到底块可以使所述上模座与所述下模座之间留有空间，使得废料不会卡在废料排放孔处。

进一步地，所述下模座在安装有所述斜槽的两端左右两边设置有挡板，所述斜槽中间呈漏斗状，所述斜槽的中间部分顶部宽度大于所述挡板之间的距离，在向所述下模座外延伸过程中逐渐减小到与所述挡板之间距离相同。

在上述实现过程中，所述斜槽可以保持在垂直方向上与所述下模座之间的相对稳定性。所述斜槽中间部分的漏斗状顶部宽度大于所述挡板之间的距离，可以阻挡其向下滑落。并且所述斜槽在向所述下模座外延伸过程中逐渐缩小至于所述挡板之间的距离相同，这可以充分保证所述斜槽可以最终延伸到所述下模座之外，有利于将废料充分排放到所述下模座之外。

进一步地，所述斜槽顶部有限位结构，所述支撑壁上有凸起，所述限位结构的大小与所述凸起的大小相对应，用于保持所述斜槽与所述下模座在水平上的相对稳定。

在上述实现过程中，所述凸起与所述限位结构相适应，在安装时所凸起与至于所述限位结构内，从而所述斜槽与所述下模座在水平方向上保持相对稳定性。加上所述的斜槽的漏斗状结构，所述斜槽与所述下模座无需通过螺钉等固定连接方式。在将所述斜槽与所述下模座分离时只需抬起所述斜槽并抽出即可，这种设计相比固定连接方式便于在方便模具的维修以及维护。

进一步地，所述下模座通过外导板与所述上模座相互连接。