[实用新型]一种高效双工位多角度激光焊接机有效
申请号: | 202021828598.0 | 申请日: | 2020-08-28 |
公开(公告)号: | CN212610771U | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 龙镜淇;李汉斌 | 申请(专利权)人: | 大连新钢液压管件有限公司 |
主分类号: | C21D1/09 | 分类号: | C21D1/09;C21D1/62 |
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地址: | 116600 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 双工 角度 激光焊接机 | ||
本实用新型公开了一种高效双工位多角度激光焊接机,具体涉及激光焊接机技术领域,包括基架,所述基架顶部固定设有横板,所述横板顶部固定设有第一无杆气缸和第二无杆气缸,所述第一无杆气缸顶部固定设有第一旋转气缸,所述第二无杆气缸顶部固定设有第二旋转气缸。本实用新型通过第二无杆气缸带动第一工件工装待指定位置,第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆同时运动至第一工件工装顶部并且用激光头对第一工件工装A面淬火,第二旋转气缸活动端旋转180度,使第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆移动到第一工件工装B面并且进行淬火,重复上述步骤对第二工件工装加工,可以进行多位置同时淬火,提高了生产效率和加工精度。
技术领域
本实用新型实施例涉及激光焊接机技术领域,具体涉及一种高效双工位多角度激光焊接机。
背景技术
激光焊接机,又常称为激光焊机、镭射焊机,是激光材料加工用的机器,激光淬火有效率高、淬火位置精准、能耗小、淬火位置变形小和环保等特点,易于实现自动化,不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈,对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制,因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺,尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,因此特别适合高精度要求的零件表面处理,是精密零部件热局部处理的趋势,但局部淬火往往要适应各种形状,及一次装夹解决多个部位淬火的问题,这样才能提高淬火效率降低成本,同时一次性保证多个位置的热处理,保证一致性。
现有技术存在以下不足:现有的激光焊接机在作业时无法进行多个位置同时淬火的问题,导致生产效率低,并且精度不高。
因此,需要发明一种高效双工位多角度激光焊接机。
发明内容
为此,本实用新型实施例提供一种高效双工位多角度激光焊接机,通过第二无杆气缸带动第一工件工装待指定位置,然后第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆同时运动至第一工件工装顶部并且用激光头对第一工件工装A面淬火,然后第二旋转气缸活动端旋转180度,然后使第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆移动到第一工件工装B面并且进行淬火,然后重复上述步骤对第二工件工装加工,可以进行多位置同时淬火,提高了生产效率和加工精度,以解决现有技术中激光焊接机在作业时无法进行多个位置同时淬火的问题,导致生产效率低,并且精度不高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种高效双工位多角度激光焊接机,包括基架,所述基架顶部固定设有横板,所述横板后侧穿过基架并且延伸至基架内部,所述横板顶部固定设有第一无杆气缸和第二无杆气缸,所述第一无杆气缸设在第二无杆气缸一侧,所述第一无杆气缸活动端固定设有第一旋转气缸,所述第二无杆气缸活动端固定设有第二旋转气缸,所述横板顶部固定设有前限位挡板,所述前限位挡板设在第一无杆气缸和第二无杆气缸之间,所述前限位挡板后侧与第一旋转气缸前侧和第二旋转气缸前侧相接触,所述第一旋转气缸活动端顶部固定设有第二工件工装,所述第二旋转气缸活动端顶部固定设有第一工件工装,所述横板顶部固定设有后限位挡板,所述后限位挡板设在第一无杆气缸和第二无杆气缸之间,所述后限位挡板设在第一工件工装和第二工件工装后侧,所述基架顶部固定设有两个导轨,两个所述导轨均设在横板顶部,所述导轨位于横板一侧,所述导轨顶部设有滑块,所述滑块内壁与导轨外壁相接触,所述滑块与导轨构成滑动结构,靠近所述横板右侧的滑块顶部固定设有第二电机,所述第二电机输出轴固定设有第二丝杆,所述第二丝杆一端通过轴承与靠近所述横板左侧的滑块活动连接,所述第二丝杆前侧设有第一电机,所述第一电机设在第二丝杆顶部,所述第一电机后侧固定设有第一螺母座,所述第一电机通过第一螺母座与第二丝杆活动连接,所述第一电机输出轴固定设有第一丝杆,所述第一丝杆底端穿过基架并延伸至基架内部,所述第一丝杆前侧设有激光头,所述激光头设在基架顶部,所述激光头后侧固定设有第二螺母座,所述激光头通过第二螺母座与第一丝杆活动连接,所述基架一侧固定设有第三电机,所述第三电机输出轴固定设有第三丝杆。
进一步地,所述第三丝杆外侧套设有两个限位座,所述第三丝杆外壁与两个限位座内壁相接触,所述限位座一侧壁与基架一侧壁固定连接。
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