[实用新型]一种自定芯卡盘翻转工装

说明书

本实用新型涉及一种轴类夹紧工装，具有焊接质量高的效果。本实用新型公开了一种自定芯卡盘翻转工装，包括固定座，所述固定座外侧壁上架设有对中台，所述对中台的长度方向两端分别设置有一个夹紧箱，两个所述夹紧箱相对的一面分别设置有三爪卡盘，所述夹紧箱内设置有驱动三爪卡盘沿轴心自转的电机，所述对中台上设置有驱动两个夹紧箱沿对中台长度方向滑移的滚珠丝杠机构。借助两个夹紧箱和对中台的配合，实现了零件的夹紧和自转。

技术领域

本实用新型涉及一种轴类夹紧工装，更具体地说，它涉及一种自定芯卡盘翻转工装。

背景技术

轴类零部件、电机转子等轴类零部件在使用一段时间后由于长时间牵拉，扭曲等，时常会出现裂缝，为了能保证使用，通常对轴类零部件进行补焊。补焊轴类零部件的传统方法是，焊完一面后，手动翻转轴类零部件对另一面进行补焊，由于采用人工手动翻转，不能一次补焊成型，导致补焊外圆焊道不能连续，影响焊接质量；导致轴类零部件四周补焊时受热不均匀，补焊完的轴类零部件各方向强度不同，很容易再次出现裂缝甚至断裂，没有起到补焊的目的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自定芯卡盘翻转工装，具有焊接质量高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自定芯卡盘翻转工装，包括固定座，所述固定座外侧壁上架设有对中台，所述对中台的长度方向两端分别设置有一个夹紧箱，两个所述夹紧箱相对的一面分别设置有三爪卡盘，所述夹紧箱内设置有驱动三爪卡盘沿轴心自转的电机，所述对中台上设置有驱动两个夹紧箱沿对中台长度方向滑移的滚珠丝杠机构。

通过采用上述技术方案，借助吊装设备将待加工的轴类零件移动到两个夹紧箱之间，借助滚珠丝杠机构将两个夹紧箱靠近，零件的两端分别插入一个三爪卡盘内，启动三爪卡盘，将零件的两端分别夹紧，吊装设备去除，将焊枪移动到待补焊的位置，启动两个夹紧箱，零件开始自转，焊枪不需要移动，即可焊满一圈，一次性补焊成型，提高了焊接质量。

作为优选，所述对中台竖直放置，所述对中台的背面设置有插入固定座的主轴，所述固定座内设置有驱动主轴自转的电机。

通过采用上述技术方案，对于大型轴类零件，加工零件的两端时，若想加工上端，就需要工作人员架设扶梯，对中台可以在竖直面上自转，使零件的上端转动到下端，方便工作人员加工，提高了操作便捷性。

作为优选，所述滚珠丝杠机构包括两根位于对中台中心线上的螺杆，两根所述螺杆相邻的一端分别设置有从动锥齿轮，所述对中台上设置有与两个从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述对中台一侧设置有驱动主动锥齿轮自转的电机，所述对中台上沿自身长度方向设置有两排滑轨，所述夹紧箱的侧面设置有只能沿滑轨长度方向滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，需要调节夹紧箱的位置时，启动对中台上的电机，控制两个夹紧箱同时靠近或远离，保证了零件位于对中台的正中间，提高了结构合理性。

作为优选，两个所述夹紧箱的正下方分别设置有一根支撑杆，工作面上设置有与对中台长度方向平行的导轨，所述支撑杆的底端设置有只能沿导轨长度方向滑移的底板，所述支撑杆的顶端设置有可自转的滚轮，所述滚轮贴合夹紧箱下表面滑动。

通过采用上述技术方案，工装不工作时，将两根支撑杆分别滑移到夹紧箱的正下方，两根支撑杆分别支撑一个夹紧箱，分担对中台上滑轨的负载，避免长期工作后，滑轨受压变形，影响夹紧箱的正常滑移，不使用时，将两个支撑杆拉开即可，延长了使用寿命。

作为优选，所述夹紧箱的两端面分别向下延伸有挡板，背离对中台中心的所述挡板与对应夹紧箱转动连接。

通过采用上述技术方案，将支撑杆移动到夹紧箱下方后，转动外侧的挡板，使支撑杆无法离开夹紧箱，移动两个夹紧箱时，支撑杆可以一直撑起夹紧箱，减轻了夹紧箱对滑轨的负载，降低对电机的功率要求，提高了结构合理性。