[实用新型]一种金属铸件断裂面复合设备

说明书

本实用新型涉及金属裂纹修复技术领域，且公开了一种金属铸件断裂面复合设备，包括固定柱、液压缸和导轨，所述固定柱的右侧与液压缸的左端固定连接，所述导轨的左端与固定柱的右侧固定连接，所述导轨的左右两侧均设置有位移装置，所述位移装置包括水平位移装置和垂直位移装置。该金属铸件断裂面复合设备，通过固定柱、液压缸、导轨、水平位移装置和垂直位移装置之间的相互配合，使断裂为两节的圆筒状金属铸件分别通过第一手动卡盘与第二手动卡盘分别固定在第一管托和第二管托上，通过调节将两节圆筒形铸件断裂面的轴心位置对齐，达到了圆筒形铸件断裂面准确复合的效果，解决了圆筒形铸件断裂面复合偏心的问题。

技术领域

本实用新型涉金属裂纹修复技术领域，具体为一种金属铸件断裂面复合设备。

背景技术

工业生产中各式各样的圆筒形铸件很多，这些铸件在使用中往往会因为某种原因断裂或损坏，如今对该种铸件的修复多为焊补，但由于铸铁的抗拉强度低，塑性差，对冷却速度特别敏感，焊接易出现白口组织，所以使用铸铁焊条焊接局限大，断裂面内部无法完全焊接，仍存在裂缝，有时强度达不到要求，并且使用焊补修复的圆形铸件，经常会因为断裂面两端的轴心偏心而导致铸件再次断裂。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件断裂面复合设备，具备断裂面复合准确、逐渐修复后整体性好和强度高等优点，解决了复合断裂面轴心易偏心和铸件修复后强度差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件断裂面复合设备，包括固定柱、液压缸和导轨，所述固定柱的右侧与液压缸的左端固定连接，所述导轨的左端与固定柱的右侧固定连接，所述导轨的左右两侧均设置有位移装置，所述位移装置包括水平位移装置和垂直位移装置，所述水平位移装置包括外板、空槽、内板、第一丝杆、光杆、第一转动把手和固定块，所述空槽位于外板的内部，所述内板位于空槽的内部，所述第一丝杆的前端贯穿外板前侧的内壁并延伸到外板的外部，且第一丝杆位于外板外部的一端与第一转动把手固定连接，所述第一丝杆的后端贯穿内板的内部并延伸至外板后侧的内壁，且第一丝杆位于内板外部的一端与外板后侧的内壁活动连接，所述光杆前端与外板前侧的内壁固定连接，所述光杆的后端贯穿内板的内部并延伸至外板后侧的内壁，且光杆位于内板外部的一端与外板后侧的内壁固定连接，所述固定块的顶部与内板的底部固定连接。

所述垂直位移装置包括伸缩支架、顶板、轴承、蜗杆、蜗轮、转动轴、第一固定板、第二固定板、第二丝杆、螺纹套管和第二转动把手，个所述伸缩支架的底端分别与内板顶部的四角固定连接，个所述伸缩支架的顶端分别与顶板底部的四角固定连接，所述轴承的底端与内板的顶部固定连接，所述蜗杆的底端与轴承的内部活动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的轴心处与转动轴的侧表面固定连接，所述第一固定板的前侧与伸缩支架的侧表面固定连接，所述第二固定板的后侧与伸缩支架的侧表面固定连接，所述转动轴的后端与第一固定板的前侧活动连接，所述转动轴的前端贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的外部，且转动轴位于第二固定板外部的一端与第二转动把手固定连接，所述蜗杆的顶端与第二丝杆的底端固定连接，所述第二丝杆的顶端与螺纹套管的内部螺旋连接，所述螺纹套管的顶端与顶板的底部固定连接。

左侧顶板的顶部固定连接有第一管托，左侧顶板的顶部设置有第一卡盘装置，左侧顶板的顶部设置有旋转焊接装置，所述第一管托位于第一卡盘装置的左侧，右侧顶板的顶部固定连接有第二卡盘装置，右侧顶板的顶部固定连接有第二管托，所述第二管托位于第二卡盘装置的右侧。

优选的，左侧外板的左侧与液压缸的右端固定连接，左侧固定块的底部与导轨的顶部滑动连接，右侧固定块的底部与导轨的顶部固定连接。