[实用新型]变压器绕线机的双工位切换上料机构

说明书

本实用新型提供了变压器绕线机的双工位切换上料机构，它包括底板，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨上通过滑动支撑安装有滑移板，所述滑移板通过卡装结构与用于驱动其沿着滑轨滑动的往复动力装置相连，所述滑移板的顶部设置有等间距布置的用于放置变压器元件的装夹模具，在相邻的两个装夹模具之间设置有卸料工位。此上料机构能够用于小型变压器元件绕线过程中的自动上料，进而配合自动绕线机实现双工位切换的上料方式，大大的提高绕线效率。

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工设备领域，特别是涉及一种变压器绕线机的双工位切换上料机构。

背景技术

在小型变压器元器件的加工生产过程中，需要对其进行绕线操作，为了提高绕线效率，目前主要采用自动化绕线机进行绕线，自动绕线机目前通常采用双工位自动切换的操作方式，当一组元器件正在进行绕线时，另一组元器件在上料工位，等待上料，因此，需要给自动绕线机配备相应的自动上料机构来配合自动绕线机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供变压器绕线机的双工位切换上料机构，此上料机构能够用于小型变压器元件绕线过程中的自动上料，进而配合自动绕线机实现双工位切换的上料方式，大大的提高绕线效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：变压器绕线机的双工位切换上料机构，它包括底板，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨上通过滑动支撑安装有滑移板，所述滑移板通过卡装结构与用于驱动其沿着滑轨滑动的往复动力装置相连，所述滑移板的顶部设置有等间距布置的用于放置变压器元件的装夹模具，在相邻的两个装夹模具之间设置有卸料工位。

所述往复动力装置包括固定在底板上的气缸，所述气缸通过气缸固定螺栓固定在底板上，所述气缸的活塞杆与卡装结构相连，所述气缸上安装有用于控制活塞杆行程的行程限位结构。

所述行程限位结构包括安装在气缸外壳体上的第一磁性开关和第二磁性开关，所述第一磁性开关上连接有第一信号线，所述第二磁性开关上连接有第二信号线。

所述卡装结构包括固定在滑移板端头的U型卡座，所述U型卡座通过紧定螺栓固定在滑移板上，所述U型卡座与连接柱上的环形槽卡装配合，所述连接柱固定安装在往复动力装置的活塞杆末端。

所述卸料工位的底部末端对接有下料斜坡。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的上料机构，能够用于小型变压器元件绕线过程中的自动上料，进而配合自动绕线机实现双工位切换的上料方式，大大的提高绕线效率。

2、通过上述的往复动力装置能够用于驱动滑移板往复运动，进而实现两个工位的自动切换。

3、通过上述的行程限位结构能够用于控制活塞杆的行程，进而保证了每次切换过程中，元器件就刚好与绕线机上的机械爪相配合，进而实现元件的准确抓取。

4、通过上述的卡装结构能够用于将往复动力装置和滑移板固定相连，进而保证了其连接的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：第一信号线1、第一磁性开关2、气缸3、气缸固定螺栓4、第二信号线5、第二磁性开关6、活塞杆7、连接柱8、环形槽9、紧定螺栓10、滑移板11、U型卡座12、底板13、下料斜坡14、装夹模具15、卸料工位16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。