[实用新型]用于模拟液体工作介质的橡胶圈老化寿命试验装置

说明书

本实用新型涉及一种用于模拟液体工作介质的橡胶圈老化寿命试验装置，其包括多个橡胶圈工装模块、外壳和上盖板。每个橡胶圈工装模块中的第一空心轴、多个第二空心轴以及第三空心轴依次安装于立柱上，且第一空心轴与第二空心轴之间、相邻两个第二空心轴之间以及第二空心轴与第三空心轴之间均形成橡胶圈密封槽，第一套筒、多个第二套筒以及第三套筒依次安装于第一空心轴、多个第二空心轴以及第三空心轴外侧，多个橡胶圈工装模块安装于外壳的立柱安装柱上，且上盖板设于外壳上。本实用新型能够模拟橡胶圈实际工作时的工作载荷，可以极大提高试验效率、降低试验成本，具有结构简单、使用方便、便于加工、通用性强等优点。

技术领域

本实用新型属于机电装备可靠性与寿命测试技术领域，具体涉及一种用于模拟液体工作介质的橡胶圈老化寿命试验装置。

背景技术

橡胶圈作为一种挤压型密封元件，广泛用于液压系统、空气压力调节系统等机电装备中，其密封机理为径向安装静密封，将该橡胶圈装入运动轴或静置轴端的密封凹槽中，会受到配合筒体的挤压，橡胶圈承受因挤压而带来的压应力作用从而产生形变。经过长时间使用后，橡胶圈由于受到使用环境和应力的共同作用产生老化现象，其密封性能会随之不断退化，形变程度不断加大，橡胶圈逐渐出现表面发硬、弹力性能下降，变形恢复能力逐渐减弱，直至密封失效。因此，橡胶圈老化寿命试验过程中选用合适的试验装置即试验工装正确的使用方法，对于模拟橡胶圈的实际安装使用以及最后准确的老化寿命评估至关重要，其能够为橡胶圈老化寿命试验的有效实施提供支撑。

现有技术中面向橡胶类橡胶圈产品的橡胶圈寿命试验，试验周期长、拆卸频繁，现有橡胶圈寿命试验中的试验工装存在如下问题：(1)试验工装无法有效模拟橡胶圈实际工作中受到的环境载荷(包括液体介质的腐蚀、介质压力的作用和温度加速的老化等)；(2)将橡胶圈装入密封凹槽需要专用工装，且极易造成人为损伤，严重影响试验效率；(3)试验工装拆卸不便，且只能实现单个橡胶圈的试验；(4)多次拆卸导致试验工装磨损，影响密封结构的精度。

实用新型内容

针对以上现有技术不足的情况，本实用新型提供了一种用于模拟液体工作介质的橡胶圈老化寿命试验装置，能够模拟橡胶圈实际工作时的工作载荷，不仅可以极大地提高试验效率、降低试验成本，还可以广泛用于橡胶圈的老化寿命试验。

本实用新型采用的技术方案是一种用于模拟液体工作介质的橡胶圈老化寿命试验装置，其包括多个橡胶圈工装模块、外壳和上盖板，每个所述橡胶圈工装模块均包括第一空心轴、多个第二空心轴、第三空心轴、立柱、第一套筒、多个第二套筒和第三套筒，所述第一空心轴包括第一空心轴主体和第一定位孔，所述第一空心轴主体的第一端面设有第一定位孔，每个所述第二空心轴包括第二空心轴主体、第二定位孔、第一轴肩和第二轴肩，所述第二空心轴主体的第一端面和第二端面分别设有所述第二定位孔和第一轴肩，且所述第一轴肩上设有所述第二轴肩，所述第三空心轴包括第三空心轴主体、第三轴肩和第四轴肩，所述第三空心轴主体的第一端面设有所述第三轴肩，且所述第三轴肩上设有所述第四轴肩，所述第一空心轴、多个第二空心轴以及第三空心轴依次安装于所述立柱上，且所述第一空心轴与第二空心轴之间、相邻两个第二空心轴之间以及所述第二空心轴与第三空心轴之间均形成橡胶圈密封槽，所述第一套筒、多个第二套筒以及第三套筒依次安装于所述第一空心轴、多个第二空心轴以及第三空心轴外侧，且所述第一套筒的第一端面与设于所述立柱第一端的矩形凸台的第一端面重合，所述立柱的第二端设有固定螺母，且所述固定螺母与所述立柱螺旋连接；以及所述外壳的第一端面均布设有立柱安装柱，所述多个橡胶圈工装模块通过设于所述矩形凸台中间位置的立柱安装孔安装于所述立柱安装柱上，且所述上盖板设于所述外壳上。

进一步地，所述第一空心轴、多个第二空心轴以及第三空心轴的中间位置均设有通孔，且所述通孔的孔径与所述立柱的直径相等。

优选地，所述第一空心轴、多个第二空心轴以及第三空心轴的外径均相等。

优选地，所述第一定位孔的深度等于所述第二轴肩的高度，所述第二定位孔的深度等于所述第四轴肩的高度。