[实用新型]一种转鼓安装调整用电动托轮

说明书

本实用新型公开了一种转鼓安装调整用电动托轮，包括驱动装置、驱动装置传动件、减速机构、驱动托轮、驱动托轮传动件和托轮安装座；其中所述驱动托轮转动安装在所述托轮安装座上，所述驱动托轮与转鼓筒体上安装的支撑环相切，并且所述驱动托轮与所述支撑环能够摩擦传动；所述驱动托轮通过所述驱动托轮传动件与所述减速机构的输出轴传动连接；所述减速机构的输入轴通过所述驱动装置传动件与所述驱动装置的输出轴传动连接。本实用新型提供了一种转鼓安装调整用电动托轮，在调整位于转鼓筒体外的大齿圈径向精度时，实现筒体的自动低速率旋转，从而提高装配效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及废纸碎解机械设备安装技术领域，更具体的说是涉及一种转鼓安装调整用电动托轮。

背景技术

在废纸循环利用再生制浆领域，转鼓式碎浆机具有结构简单、实用高效、碎解浓度高、纤维离解温和、节能效果明显等特点得到广泛应用。该设备在高浓度状态下对废纸进行离解和粗选废纸浆，在分离纤维过程中没有强烈的切断作用，因而能较好地保留废纸纤维原有的长度和强度，原料中的塑料、胶带、绳索、热熔胶等杂质在不被破坏的前提下被去除，排渣效率高，适宜于未经分选的废纸的处理。

转鼓式碎浆机主要由筒体、支撑环、大齿圈、自由转动托轮、小齿轮和电机传动机构、弹簧板、紧固螺栓组、调整螺栓、大齿圈防护罩等组成。由于该设备总长度为22～35米、总重量约65～220吨、筒体直径为2500-4200mm 之间，所以一般采取分体制作及运输，然后在用户现场进行组装的供货方式，其中大齿圈在筒体上的安装精度直接决定设备运行的回转平稳性和使用可靠性。

大齿圈与筒体间的安装旋转径向偏差要求控制在0.3mm以内，主要通过调整大齿圈与筒体之间的12～18个弹簧板来调节大齿圈在筒体上的回转精度。

在设备整体安装时，首先将两组自由转动托轮按照装配定位要求安装到位，然后将大齿圈套在筒体上一起吊装到自由转动托轮之上进行精度调整；大齿圈调整好后，依次安装小齿轮和电机传动机构。

在以上装配过程中，大齿圈与筒体之间的径向安装调整精度最为重要，在大齿圈套在筒体上之前，首先将弹簧板用紧固螺栓组固定在大齿圈内孔处，调整螺栓与弹簧板处于脱离状态；然后通过不断旋转筒体，并调节螺栓与弹簧板之间的压紧度，用百分表在大齿圈外径上检测大齿圈与筒体回转中心的偏移量，直到偏移量小于0.3mm为止。通常情况下，一般采用人工机械方式来旋转转鼓的筒体，由于设备重量大、调整时间长，该方式费工费力，劳动强度大，效率低下。

因此，如何提供一种省时省力的转鼓安装调整用电动托轮是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种转鼓安装调整用电动托轮，以解决上述背景技术部分所提出的上述问题，在调整位于转鼓筒体外的大齿圈径向精度时，实现筒体的自动低速率旋转，从而提高装配效率，降低劳动强度。

为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种转鼓安装调整用电动托轮，包括驱动装置、驱动装置传动件、减速机构、驱动托轮、驱动托轮传动件和托轮安装座；其中所述驱动托轮转动安装在所述托轮安装座上，所述驱动托轮与转鼓筒体上安装的支撑环相切，并且所述驱动托轮与所述支撑环能够摩擦传动；所述驱动托轮通过所述驱动托轮传动件与所述减速机构的输出轴传动连接；所述减速机构的输入轴通过所述驱动装置传动件与所述驱动装置的输出轴传动连接。

本实用新型作为撑托部件安装在转鼓筒体的一侧下方，另一侧安装自由转动托轮，本实用新型能够与常规自由转动托轮共同撑托转鼓的筒体，同时在本实用新型中驱动拖轮的作用下，驱动托轮与转鼓筒体上支撑环能够摩擦传动，从而驱动筒体转动，由于减速机构的存在，所以能够驱动体积较大的筒体以较低的速度进行旋转，从而能够实现大齿圈与筒体之间高精度的径向安装调整。