[实用新型]一种制钉机自动矫直装置

说明书

本实用新型公开了一种制钉机自动矫直装置，包括主箱体，主箱体内部一侧固定安装有固定隔板，固定隔板将主箱体分割为送料腔和矫直腔，送料腔底部一侧固安装有电机，送料腔底部靠近电机的一侧固定安装有真空泵，送料腔靠近真空泵的顶部一侧固定安装有废料槽，固定隔板靠近送料腔的一侧固定安装有一对安装板，安装板之间安装有一对转轴，转轴中部均套设有进料滚轮，固定隔板靠近矫直腔的一侧固定安装有第一矫直板，第一矫直板在远离固定隔板的一侧固定安装有第二矫直板。该种制钉机自动矫直装置，结构简单合理，使用安全，有效解决了现有多数制钉机自动矫直装置缺少防护装置和打磨装置的问题，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及制钉技术领域，具体为一种制钉机自动矫直装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、斜滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。

现有的制钉自动矫直装置多数存在以下问题：1.装置外露，缺少保护装置，存在安全隐患；2.缺少对原材料进行除锈打磨装置，使得在制钉过程中锈污严重，进而危害工作人员身心健康；因此我们对此做出改进，提出一种制钉机自动矫直装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种制钉机自动矫直装置，包括主箱体，所述主箱体内部一侧固定安装有固定隔板，所述固定隔板将主箱体分割为送料腔和矫直腔，所述送料腔底部一侧固安装有电机，所述送料腔底部靠近电机的一侧固定安装有真空泵，所述送料腔靠近真空泵的顶部一侧固定安装有废料槽，且所述废料槽通过管道与真空泵相互接通，所述固定隔板靠近送料腔的一侧固定安装有一对安装板，所述安装板之间安装有一对转轴，所述转轴中部均套设有进料滚轮，所述固定隔板靠近矫直腔的一侧固定安装有第一矫直板，所述第一矫直板在远离固定隔板的一侧固定安装有第二矫直板，所述矫直腔在靠近第一矫直板底部一侧固定安装有静电除尘器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴上固定套设有主动带轮，所述转轴其中靠近电机的一个套设有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮通过皮带从动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矫直板水平安装在固定隔板的一侧，所述第二矫直板竖直安装在第一矫直板的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矫直板和第二矫直板顶部均开设有多条滑槽，所述滑槽均固定安装有矫直滚轮，所述矫直滚轮通过螺栓固定安装在滑槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矫直板和第二矫直板两侧均固定安装有固定板，所述固定板在第一矫直板和第二矫直板在滑槽对应位置开设通孔，所述通孔贯穿有定位螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体靠近送料腔的一侧固定安装有送料管，所述送料管的管口呈喇叭状，且所述送料管内壁设有螺旋纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料滚轮为砂轮，且所述进料滚轮为树脂砂轮或橡胶砂轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矫直板的顶部与第二矫直板的底部，均安装有集尘罩，所述集尘罩通过管道与静电除尘器相互接通。