[实用新型]履带起重机覆膜砂铸钢履带板特精工艺用模具

说明书

本实用新型公开了履带起重机覆膜砂铸钢履带板特精工艺用模具，包括底座，所述底座顶部设置有射芯机主体和底板，且底板位于射芯机主体后端，所述底板顶部连接有固定板和右夹板，且固定板一侧设置有第二气缸，所述固定板另一侧设置有套筒，且套筒与第二气缸相连接，所述套筒外壁设置有左夹板，且套筒一侧插设有伸缩杆，所述伸缩杆一侧与右夹板相连接，且右夹板与左夹板之间设置有模具砂箱。该履带起重机覆膜砂铸钢履带板特精工艺用模具通过在射芯机主体后端设置推砂板，并使推砂板位于模具砂箱顶部，从而可以在模具砂箱射砂时，将推砂板贴合在模具砂箱顶部，完成射砂后再通过第一气缸推动推砂板移动，使模具砂箱顶部的射砂孔平整，避免出现成品外观粗糙的现象。

技术领域

本实用新型涉及射芯机设备技术领域，具体为履带起重机覆膜砂铸钢履带板特精工艺用模具。

背景技术

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实；常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机；垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格；水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

现有的射芯机在对模具砂箱进行射砂时会导致模具砂箱顶部的射砂孔表面残留型砂，不仅需要工作人员手动清理，还会导致模具砂箱加工成品成型外观粗糙，出现裂纹等现象，需要进行改进，以往中国铸钢履带板使用的传统工艺有；黏土型芯、水玻璃石英砂型芯等等。存在质量差，销轴孔同心度及精度差，砂眼，气孔，裂纹，热节，外观粗糙，前期造型及后续排沙清理打磨人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供履带起重机覆膜砂铸钢履带板特精工艺用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的射芯机射砂进入模具砂箱会导致型砂残留在射砂孔处，影响成品外观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，履带起重机覆膜砂铸钢履带板特精工艺用模具，包括底座，所述底座顶部设置有射芯机主体和底板，且底板位于射芯机主体后端，所述底板顶部连接有固定板和右夹板，且固定板一侧设置有第二气缸，所述固定板另一侧设置有套筒，且套筒与第二气缸相连接，所述套筒外壁设置有左夹板，且套筒一侧插设有伸缩杆，所述伸缩杆一侧与右夹板相连接，且右夹板与左夹板之间设置有模具砂箱，所述模具砂箱顶部设置有推砂板，且推砂板前端设置有第一气缸，推砂板上开设有通孔，并且第一气缸前端与射芯机主体相连接。

优选的，所述底座内壁设置有集砂室，且集砂室底部设置有排砂口。

优选的，所述底板位于集砂室顶部，且底板为网孔结构。

优选的，所述射芯机主体上设置有支架，且支架一侧设置有电机。

优选的，所述支架另一侧设置有第一丝杆，且第一丝杆与电机相连接，并且第一丝杆外壁设置有螺母。

优选的，所述螺母底部设置有第二丝杆，且第二丝杆底部设置有风机，并且风机底部开设有出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该履带起重机覆膜砂铸钢履带板特精工艺用模具通过在射芯机主体后端设置推砂板，并使推砂板位于模具砂箱顶部，从而可以在模具砂箱射砂时，将推砂板贴合在模具砂箱顶部，完成射砂后再通过第一气缸推动推砂板移动，使模具砂箱顶部的射砂孔平整，避免出现成品外观粗糙的现象。采用覆膜砂新工艺铸钢履带板的优点有，质量好，销轴精度及同心度高，无砂眼，气孔，裂纹，热节等铸造缺陷，外观精美。后续清理打磨排沙容易，自动造型及射芯，大大降低了人工劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型履带起重机覆膜砂铸钢履带板特精工艺用模具结构示意图；

图2为本实用新型履带起重机覆膜砂铸钢履带板特精工艺用模具图1中A处放大结构示意图；