[实用新型]一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，属于注塑模具领域，包括定模和动模，所述定模包括复板和型腔模板，所述复板右侧设有型腔模板，所述型腔模板上设有左型腔，所述左型腔的上下两侧对称设有定位挡板，所述定位挡板的一侧设有滑块，所述定位挡板上设有通孔，所述滑块上设有滑块芯子，所述滑块芯子穿过通孔，所述动模的左侧设有斜导柱，所述滑块上设有与斜导柱形状相匹配的斜导柱孔，所述斜导柱穿设在斜导柱孔中。本实用新型在管件注塑成型后能自动脱模，产品和模具之间不粘模，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构。

背景技术

热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通，是注塑机喷嘴的延伸；因没有流道系统，塑料成型后脱模往往会造成粘模现象，生产效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构。

本实用新型的技术方案如下：一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，包括定模和动模，所述定模包括复板和型腔模板，所述复板右侧设有型腔模板，所述型腔模板上设有左型腔，所述左型腔的上下两侧对称设有定位挡板，所述定位挡板的一侧设有滑块，所述定位挡板上设有通孔，所述滑块上设有滑块芯子，所述滑块芯子穿过通孔，所述动模的左侧设有斜导柱，所述滑块上设有与斜导柱形状相匹配的斜导柱孔，所述斜导柱穿设在斜导柱孔中。

所述型腔模板上设有限位螺钉通孔，所述限位螺钉通孔内穿设有限位螺钉，所述限位螺钉的左端固定在复板上。

所述型腔模板上固定有插扣，所述动模上设有插扣对接孔，所述插扣对接孔的直径略小于插扣的直径，所述插扣的一端插接在插扣对接孔内。

所述型腔模板上设有直导柱通孔，所述直导柱通孔内穿设有直导柱，所述直导柱的左端固定在复板上，所述直导柱上套设有弹簧，所述动模上设有直导柱对接孔，所述直导柱的右端插设在直导柱对接孔中。

所述型腔模板和左型腔为一体式结构。

所述动模上设有右型腔。

本实用新型在管件注塑成型后能自动脱模，产品和模具之间不粘模，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定模的结构示意图；

图3是动模的结构示意图；

图中：1-定模，2-动模，3-复板，4-型腔模板，5-左型腔，6-定位挡板，7-滑块，8-滑块芯子，9-限位螺钉，10-插扣，11-斜导柱，12-斜导柱孔，13-直导柱，14-直导柱对接孔，15-右型腔，16-插扣对接孔，17-成型塑料件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，包括定模1和动模2，所述定模1设置在动模2的左侧，所述定模1包括复板3和型腔模板4，所述复板3右侧设有型腔模板4，所述型腔模板4上设有两个左型腔5，所述型腔模板4和左型腔5为一体式结构，所述动模2上设有与左型腔对称的右型腔15。所述左型腔5的上下两侧对称设有定位挡板6，所述定位挡板6的一侧设有滑块7，所述定位挡板6上设有通孔，所述滑块7上设有滑块芯子8，所述滑块芯子8穿过通孔，所述动模2的左侧设有斜导柱11，所述滑块7上设有与斜导柱11形状相匹配的斜导柱孔12，所述斜导柱11穿设在斜导柱孔12中，斜导柱11的长度决定滑块7的行程距离。