[实用新型]板材推送机构

说明书

本实用新型公开一种板材推送机构，包括箱体底座、推送机构和下料滑道，箱体底座水平放置在地面之上，多块板材叠放在箱体底座上表面上；推送机构装在箱体底座推动板材一块一块沿推送滑道进入下料滑道，下料滑道与箱体底座上的推送滑道末端连接；本实用新型能够实现板材自动逐一排序进入加工通道，无需人工送料。

技术领域

本实用新型涉及一种板材推送机构，属于设备制造领域。

背景技术

在对板材进行逐一加工时，需要将板材依次排序进入加工通道中。传统的操作方式是人工放置的方法，生产效率不高，如何高效、快速的将板材依次派出，关系到企业的生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的板材人工上料，人力成本高、生产效率低的技术问题。

采用的技术方案是：一种板材推送机构，包括箱体底座、推送机构和下料滑道，箱体底座水平放置在地面之上，多块板材叠放在箱体底座上表面上，箱体底座上表面沿板材推送方向在箱体底座上表面两侧边沿竖直设置引导挡板，板材限定在两块引导挡板之间，两块引导挡板之间构成推送滑道；在推送滑道上开设一条供下料滑道推送工件用的长槽；下料滑道与推送滑道末端连接，下料滑道由倾斜滑道和水平滑道构成，倾斜滑道上端连接推送滑道末端连接，倾斜滑道下端连接水平滑道；推送机构装在箱体底座推动板材一块一块沿推送滑道进入下料滑道，推送机构包括驱动电机、曲柄、连杆、滑块、连接轴、推杆和弹簧，驱动电机安装在箱体底座上且位于箱体底座内部，曲柄一端安装在驱动电机电机轴上，曲柄另一端滑动置于连杆上的滑槽内，曲柄位于箱体底座外侧，连杆一端通过铰接座转动安装在箱体底座外侧面下方的侧面上，连杆另一端滑动置于箱体底座侧壁上开设的滑动槽内，滑动槽沿板材推送方向开设；滑块安装在连杆另一端端头处，在箱体底座内壁上设置有与滑块相配合的滑道槽，连接轴一端固定在滑块上，连接轴位于箱体底座内部，推杆通过推杆框安装在连接轴另一端，推杆竖直插入推杆框内，推杆的下端竖直安装有用于安装弹簧的导柱，导柱贯穿推杆框底部并伸出，弹簧装在导柱上，弹簧上端顶住推杆下端面，弹簧下端顶住推杆框底面；推杆上端面设置楔形块，楔形块可长槽内移动，在弹簧处于正常状态时，楔形块凸出长槽用于推动一块板材，定义弹簧处于正常状态为推送板材状态，在弹簧处于压缩状态时，楔形块置于长槽内。

对本实用新型技术方案的优选，连杆包括上连杆和下连杆；下连杆上设有与曲柄相适配的滑槽；滑块通过滑动杆与上连杆的一端连接，滑动杆可在滑动槽内滑动，滑动杆与滑块固定连接，与上连杆转动连接；上连杆的另一端与下连杆的一端连接并且上连杆可相对下连杆在下连杆的长度方向滑动，下连杆的另一端通过铰接座转动安装在箱体底座上。驱动电机为曲柄提供动力，曲柄转动，带动下连杆转动，上连杆随着下连杆的转动而转动并相对下连杆滑动，从而带动滑动杆在滑动槽内移动，滑动杆进而带动滑块水平移动。

对本实用新型技术方案的优选，板材推送机构包括板材放置支架框，板材放置支架框安装在引导挡板之上，板材放置支架框由四根立杆构成，四根立杆围成长方形，板材位于四根立杆围成的长方形内部。设置板材放置支架框，便于确定板材放置位置，可准确快速放置板材。

对本实用新型技术方案的优选，立杆由角钢制成，角钢的一条边焊接在引导挡板上，角钢的另一条板与箱体底座上表面之间留有一定的间距，间距介于板材的厚度与两倍板材厚度之间。角钢的另一条板与箱体底座上表面之间留有一定的间距，该间距为板材的通过提供通道，设置间距介于板材的厚度与两倍板材厚度之间，保证了板材逐一送料。

对本实用新型技术方案的优选，箱体底座内壁上与滑块相配合的滑道槽为燕尾槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型的板材推送机构，实现板材自动逐一排序进入加工通道，无需人工送料。

附图说明

图1是板材推送机构的第一立体图。

图2是板材推送机构的第二立体图。