[实用新型]一种用于直缝焊管内焊缝余高的控制装置

说明书

本实用新型提供了一种用于直缝焊管内焊缝余高的控制装置，包括气体输送管、连接杆和保护气杆，所述连接杆内设一沿其水平方向贯穿设置的通孔，所述保护气杆内设一沿水平方向设置的用于输送气体的孔，且所述气体输送管和保护气杆分别设置于连接杆的两端，以用于气体通过气体输送管输送至连接杆和保护气杆内。本实用新型通过采用保护气杆通过连接杆和气体软管与保护气体供气系统相连的结构，且在气体软管与保护气体供气系统之间装有数显调压阀，使其最小调节精度可控制为0.001MPa，以有效实现对反吹气体压力的精准控制，以控制内焊缝余高，从而有效保证内焊缝的形貌。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于直缝焊管内焊缝余高的控制装置。

背景技术

目前现有技术中，直缝焊管以采用钨极氩弧焊焊接的方式进行生产的居多，而在采用钨极氩弧焊焊接方式生产直缝焊管时由于焊接热量的输入和重力的作用，熔化金属会在管内形成内焊缝余高，因为不填充金属，内焊缝余高金属主要来自于其它位置的壁厚减薄，内焊缝余高的出现在原本均与壁厚的基础上会导致两个主要问题，一是内焊缝余高位置壁厚增加，在胀管过程中容易出现应力集中而出现开裂，二是为满足管材的最小壁厚要求，必须增加材料原本的壁厚来弥补壁厚的减薄，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种通过将惰性气体吹入直缝焊管的压力以抵消金属融化时的重力，从而实现在直缝焊管在焊接过程中对内焊缝余高进行有效控制的一种用于直缝焊管内焊缝余高的控制装置及其方法。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于直缝焊管内焊缝余高的控制装置，包括气体输送管、连接杆和保护气杆，所述连接杆内设一沿其水平方向贯穿设置的通孔，所述保护气杆内设一沿水平方向设置有一用于输送气体的孔，且所述气体输送管和保护气杆分别设置于连接杆的两端，以用于气体通过气体输送管输送至连接杆和保护气杆内；

优选的，为使气压有效传递，所述盲孔的内径设置为6mm。

作为本实用新型的进一步方案：为使输送至保护气杆内的气体均均的输送至直缝焊管内，所述保护气杆上还均匀设置有若干个出气孔组；

优选的，所述出气孔组包括中心孔、第一阵列孔组和第二阵列孔组，所述第一阵列孔组采用以中心孔的圆心进行圆周阵列设置，所述第二阵列孔组以中心孔的圆心进行圆周阵列设置，且设置于第一阵列孔组的外侧。

优选的，所述中心孔的中心线与保护气杆的水平面垂直设置；所述第一阵列孔组的中心线与保护气杆的水平面垂直设置；所述第二阵列孔组的中心线与保护气杆的水平面呈75度夹角设置，以有效保护气流呈锥形从保护气杆内流出。

优选的，所述出气孔组的孔径均设置为1.5mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述保护气杆上还设有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构分别设置于出气孔组的两侧，用于防止保护气杆划伤直缝焊管内壁；

优选的，所述第一支撑机构包括第一支撑片、第一夹片和第二夹片，所述第一支撑片上设有若干个第一过气孔，所述第一过气孔分别沿直缝焊管的输送方向贯穿设置；所述第一夹片和第二夹片分别设置于第一支撑片的两侧，且所述第一夹片和第二夹片上分别设置第二过气孔，所述第二过气孔分别沿直缝焊管的输送方向贯穿设置；

优选的，所述第一过气孔的数量设置为4个，其直径依据直缝焊管内径确定，其位置关系满足第一夹片直径与第一过气孔直径之和再加5mm等于直缝焊管内径的条件，同时第一夹片和第二夹片在第一支撑片上的投影圆与第一过气孔相切设置；

优选的，所述第二过气的数量设置为6个，其直径依据第一夹片和第二夹片的外径确定，其位置关系满足保护气杆外径与第二过气孔直径之和再加6mm等于第一夹片、第二夹片的外径的条件，同时第二过气孔的中心线位于任意保护气杆外径圆周的点与夹片圆周最短连线的中点。