[实用新型]一种用于制作光纤拖眼的半自动治具

说明书

本实用新型提供一种用于制作光纤拖眼的半自动治具，包括底座，所述底座一端安装有第一支撑座，另一端安装有第二支撑座，所述第一支撑座上设置有夹紧块和夹钳固定座，所述夹钳固定座上安装有夹钳组件，所述第二支撑座上安装有电机组件，所述电机组件上固定有转动组件，所述转动组件在所述电机组件的带动下进行转动，所述转动组件与所述夹钳组件相配合完成光纤拖眼的制作，本实用新型提供的一种用于制作光纤拖眼的半自动治具具有使用方便、工作效率高、安全性高等优点，具有极大的使用价值和经济价值。

技术领域

本实用新型涉及单芯光纤对准治具设计技术领域，尤其涉及一种应用于光通讯领域的小型光纤准直器。

背景技术

现阶段光通讯制造行业内的某一些特殊光纤产品需求制作拖眼，员工在拖眼制作过程中，对于线径较大的钢丝，尤其是韧性较大的钢丝，操作强度较大，需要对应拖眼大小使用适合管子绕圈，另一端还需要另一个工作人员将钢丝夹紧，两人互相反方向扭转，费时费力。光通讯制造行业内都没有一个较好解决方案，使用的方法操作强度较为偏高。现拖眼制作方法缺点如下：

a、员工操作强度大，费时费力。

b、员工在操作的时候，由于钢丝硬度和韧性都较大，容易没夹紧钢丝，导致工伤。

综合以上问题点不难发现拖眼制作存在诸多问题，在拖眼制作工位员工经常手痛，影响效率，而且会有产品不良的情况发生。因此，有待进一步的完善。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便、工作效率高、安全性高的用于制作光纤拖眼的半自动治具。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种用于制作光纤拖眼的半自动治具，包括底座，所述底座一端安装有第一支撑座，另一端安装有第二支撑座，所述第一支撑座上设置有夹紧块和夹钳固定座，所述夹钳固定座上安装有夹钳组件，所述第二支撑座上安装有电机组件，所述电机组件上固定有转动组件，所述转动组件在所述电机组件的带动下进行转动，所述转动组件与所述夹钳组件相配合完成光纤拖眼的制作。

进一步地，所述底座上设置有与所述第一支撑座相配合的凹形卡槽，所述第一支撑座上设置有与所述凹形卡槽相配合的凸块结构。

进一步地，所述底座的凹形卡槽的一侧还安装有限位块，所述限位块和所述第一支撑座之间连接有矩形弹簧，所述限位块和所述底座上设置有固定通孔，所述固定通孔内安装有销钉，所述限位块通过所述固定通孔和销钉固定在所述底座上。

进一步地，所述第一支撑座的顶部设置有卡合位，所述夹紧块一端设置有卡块，所述第一支撑座的一侧安装所述夹钳固定座，所述夹钳固定座上也设置有紧固通孔，通过所述紧固通孔所述夹钳组件和所述夹钳固定座固定在一起。

进一步地，所述夹钳组件由基座、摇手和活动件组成，所述夹钳组件对所述夹紧块施加压力，使所述夹紧块和所述第一支撑座夹紧需要制作拖眼的光纤。

进一步地，所述电机组件包括电机、安装在所述电机上的传动块，与所述传动块固定在一起的连接块，所述第二支撑座上设置有安装通孔，用于安装所述电机，所述传动块上设置有传动块安装孔，通过所述传动块安装孔所述传动块安装在所述电机上，所述传动块和所述连接块上设置有连接孔，通过所述连接孔所述传动块和所述连接块固定在一起。

进一步地，所述转动组件包括圈块和安装在所述圈块上的一组限位圆环，所述圈块的侧面设置第一圈块销钉孔，通过所述第一圈块销钉孔所述圈块连接有连接件，所述连接件连接所述连接块，所述圈块的两端设置有第二圈块销钉孔，用于与所述限位圆环固定在一起。

进一步地，所述限位圆环的侧面设置有第一限位圆环通孔，用于与所述连接块连接。

本实用新型的有益效果在于：