[实用新型]一种筒体与封头焊接装置有效
| 申请号: | 202021817021.X | 申请日: | 2020-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN212665158U | 公开(公告)日: | 2021-03-09 |
| 发明(设计)人: | 宋修盛;秦东恒;孙景齐;李兴龙;陈龙;周长庆;赵小兵;魏彩虹 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号: | B23K9/133 | 分类号: | B23K9/133;B23K9/18;B23K9/28;B23K9/32 |
| 代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人: | 张恒阳 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 焊接 装置 | ||
本实用新型涉及油气田开发领域,具体涉及一种筒体与封头焊接装置,包括:底座;立柱;该立柱垂直可拆卸连接在底座上表面中心处;滑架一,该滑架一纵向滑动连接在立柱侧面,该滑架一上拆卸连接有滑架电机,该滑架电机驱动端可拆卸连接有齿轮三;横臂,该横臂横向滑动连接在滑架一上,该横臂侧壁面可拆卸连接有横向齿条,且横向齿条位于横臂和立柱之间,所述齿轮三与横向齿条啮合;纵臂,该纵臂的一端垂直可拆卸连接在横臂的一端。本实用新型由于采用了变位机配合横臂控制机头横向纵向,有效解决了筒体和封头无法使用埋弧焊的弊端,进而实现了更加标准化的焊接,解决了由于工人在狭小空间内不易焊接和空气不流通以及温度高带来的弊端。
技术领域
本实用新型涉及油气田开发领域,具体涉及一种筒体与封头焊接装置。
背景技术
目前,油气田用压力容器设备中间平封头的焊接受空间位置限制采用手工焊焊接,无法采用自动化焊接设备焊接。采用手工焊焊接存在焊接难度大,焊工劳动强度大,焊接质量差等问题,极大的影响了生产进度和生产效率。采用埋弧自动焊焊接可解决以上问题,但传统埋弧自动焊受十字臂空间和机头位置限制,无法伸入压力容器内部焊接中间平板封头。
实用新型内容
本实用新型提供一种筒体与封头焊接装置及方法,解决了筒体与封头只能通过人工进行焊接,实现了自动焊接筒体与封头。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种筒体与封头焊接装置,包括:
底座;
立柱;该立柱垂直可拆卸连接在底座上表面中心处;
滑架一,该滑架一纵向滑动连接在立柱侧面,该滑架一上拆卸连接有滑架电机,该滑架电机驱动端可拆卸连接有齿轮三;
横臂,该横臂横向滑动连接在滑架一上,该横臂侧壁面可拆卸连接有横向齿条,且横向齿条位于横臂和立柱之间,所述齿轮三与横向齿条啮合;
纵臂,该纵臂的一端垂直可拆卸连接在横臂的一端;
连接架,该连接架可拆卸连接在纵臂另一端;
焊接设备,该焊接设备具有机头,该焊接设备可拆卸连接在底座上,该机头可拆卸连接在连接架上;
焊剂设备,该焊剂设备具有焊剂箱和吸管,该焊剂箱和吸管均可拆卸连接在连接架上,且位于机头两侧;
焊线盘,该焊线盘上盘有焊丝,该焊线盘可拆卸连接横臂上,且位于横臂与纵臂连接的一端,且焊丝一端插入机头内;
变位机,该变位机设置在底座外。
进一步,所述底座上中心处可拆卸连接有齿圈,所述齿圈上可拆卸连接有环形滑轨,所述环形滑轨上可拆卸连接有转盘,所述立柱垂直可拆卸连接在转盘上,所述转盘上垂直可拆卸连接有底盘电机,所述底盘电机驱动端可拆卸连接有齿轮一,所述底盘电机驱动端穿过转盘,通过齿轮一与齿圈啮合。
进一步,所述立柱顶端可拆卸连接有立柱电机和双驱减速机,所述立柱电机驱动端与双驱减速机输入端联接,所述双驱减速机的驱动端均可拆卸连接有链轮,所述链轮上分别啮合有链条,一对所述链条均与滑架一顶端可拆卸连接,一对所述链条相互平行。
进一步,所述横臂与连接架之间可拆卸连接引导管,所述焊丝位于引导管内。
进一步,所述连接架上开有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓,所述螺栓上套有套管,所述机头可拆卸连接在套管上。
进一步,所述连接架与纵臂之间可拆卸连接有升降装置。
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