[实用新型]盒体堆叠机构

说明书

本实用新型公开了一种盒体堆叠机构，包括安装架、堆料道、卸料道和推料装置，堆料道和卸料道固定在安装架上，堆料道和卸料道呈V字形设置并相互连通，推料装置包括推料气缸和推料块，推料气缸固定在安装架上，推料块固定在推料气缸的输出端上并且位于堆料道的下方，堆料道的中部设置有用于定位盒体的定位件。通过上述设置，餐盒自动堆叠，工人就无需一直照看设备，而是在堆叠到一定数量后，再收集餐盒，减少人力消耗，提高整体效率。

技术领域

本实用新型涉及一种打包装置，更具体的说是涉及一种盒体堆叠机构。

背景技术

在一些自动化的设备中，在将如餐盒、打包盒等盒体加工完成后，会用诸如传送带等设备将盒体送出。在盒体送出后，需要对盒体进行堆叠打包。堆叠打包的步骤一般都是由人工操作的，工人需要一直看着盒体输出，需要消耗较多的人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种盒体堆叠机构，自动堆叠盒体，减少人力需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种盒体堆叠机构，包括安装架、堆料道、卸料道和推料装置，堆料道和卸料道固定在安装架上，堆料道和卸料道呈V字形设置并相互连通，推料装置包括推料气缸和推料块，推料气缸固定在安装架上，推料块固定在推料气缸的输出端上并且位于堆料道的下方，堆料道的中部设置有用于定位盒体的定位件。

作为本实用新型的进一步改进，卸料道包括卸料板和两根导杆，卸料道的一端固定在安装架上，两根导杆固定在安装架上且分布在卸料板的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，卸料道的入口处设置有挡板。

作为本实用新型的进一步改进，卸料板的中部设置有限位板，限位板与挡板、导杆和卸料板配合，形成环形限位通道。

作为本实用新型的进一步改进，限位板的两侧固定有连接板，连接板连接在卸料板上，挡板固定在限位板上。

作为本实用新型的进一步改进，定位件包括固定在安装架上的卡板，卡板位于堆料道的中部，卡板上开设有卡口。

作为本实用新型的进一步改进，安装架包括连接件和安装板，连接件固定在安装板上，堆料道、卸料道和推料块设置在安装板的上方，推料气缸安装在安装板的下方，推料块和推料气缸间连接有连接臂。

本实用新型的有益效果，盒体自动堆叠，工人就无需一直照看设备，而是在堆叠到一定数量后，再收集盒体，减少人力消耗，提高整体效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1所示，本实施例的一种盒体堆叠机构，包括安装架1、堆料道2、卸料道3和推料装置4，堆料道2和卸料道3固定在安装架1上，堆料道2和卸料道3呈V字形设置并相互连通，推料装置4包括推料气缸41和推料块42，推料气缸41固定在安装架1上，推料块42固定在推料气缸41的输出端上并且位于堆料道2的下方，堆料道2的中部设置有用于定位盒体的定位件。

在本实施例中，以餐盒为例，在生产时，餐盒从传送带上掉到卸料道3内，或者是被机械臂推入、放入卸料道3内。然后，餐盒沿卸料道3下滑到底部，接着，推料气缸41推动推料块42，推动餐盒沿堆料道2向上移动，当餐盒移动到定位件的上方后，餐盒被定位件定位，推料气缸41回位，此处应该注意，推料块42应该在上移时，挡住卸料道3内的餐盒，以方便后续的连续堆叠动作。在完成一个堆叠动作后，新的餐盒滑入堆料道2，开始新的一轮餐盒上推动作，新的餐盒与原来的餐盒堆叠，如此往复，完成餐盒的堆叠。如此，餐盒自动堆叠，工人就无需一直照看设备，而是在堆叠到一定数量后，再收集餐盒，减少人力消耗，提高整体效率。