[实用新型]一种大型陶缸胚体脱模升降平台

说明书

本实用新型公开了一种大型陶缸胚体脱模升降平台，包括设于地下凹坑中的平台板，所述平台板下方设有升降机构，所述升降机构驱动平台板竖直升降运动，所述平台板上设有贯穿平台板板面的第一通孔，所述第一通孔的尺寸小于下模底部边缘的尺寸，在地下凹坑中还设有竖直的立柱，所述立柱位于所述第一通孔中，所述立柱的顶端尺寸小于下模底部开孔尺寸。使用时将带模胚体放置在平台板上，使下模底部开孔对准第一通孔，在将上模吊离胚体后使平台板下降，底模下侧与立柱顶端接触，平台板继续下降使下模与胚体下部分离，实现下模随平台板下降、陶缸胚体不动的脱模操作，避免了对陶缸胚体进行带模翻转，脱模操作简单，且不易损伤胚体。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种大型陶缸胚体脱模升降平台。

背景技术

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。在大型的陶缸胚体生产过程中，先用泥料在陶缸模具上成型，待泥料硬化后进行脱模形成陶缸胚体。如图1所示，目前大型的陶缸模具一般分为三部分：上模01、下模02和底模03，其中上模01和下模02从陶缸腰部分界，而底模03则滑动配设于下模02内底部，成型的陶缸胚体位于模具内表面。由于陶缸胚体的体积较大，质量为400kg左右，脱模操作较为困难，且脱模时容易损伤陶缸胚体。因此，有必要对大型陶缸胚体脱模操作进行研究，以便对脱模操作中存在的问题进行优化。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对大型的陶缸脱模操作，要克服重量大、易损伤的问题，提供一种大型陶缸胚体脱模升降平台，通过设计专门的脱模升降平台，实现下模随平台下降、陶缸胚体不动的脱模操作，避免了对陶缸胚体进行带模翻转，使得脱模操作简单，且不易损伤胚体。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大型陶缸胚体脱模升降平台，包括设于地下凹坑中的平台板，所述平台板下方设有升降机构，所述升降机构驱动平台板竖直升降运动，所述平台板上设有贯穿平台板板面的第一通孔，所述第一通孔的尺寸小于下模底部边缘的尺寸，在地下凹坑中还设有竖直的立柱，所述立柱位于所述第一通孔中，所述立柱的顶端尺寸小于下模底部开孔尺寸。

本实用新型通过在地下凹坑中设置平台板及升降机构，由于平台板上设有第一通孔，且第一通孔的尺寸小于下模底部边缘的尺寸，使得下模底部能够支撑在平台板上，同时在地下凹坑中设有立柱，且立柱位于第一通孔中，由于立柱的顶端尺寸小于下模底部开孔尺寸，使得立柱顶端能够穿入下模底部开孔中与底模下侧接触；使用时将待脱模的陶缸胚体放置在平台板上，使下模底部开孔对准第一通孔，再将上模吊起使其与胚体上部分离，然后通过升降机构使平台板下降，使底模下侧与立柱顶端接触，平台板继续下降使下模与胚体下部分离，而底模及整个胚体则支撑在立柱顶端，然后吊起陶缸胚体使其与底模分离后并使平台板复位，而底模仍然在下模中并随下模一起离开平台板；该脱模升降平台，实现下模随平台板下降、陶缸胚体不动的脱模操作，避免了对陶缸胚体进行带模翻转，使得脱模操作简单，且不易损伤胚体。

作为本实用新型的优选方案，所述平台板上设有两条平行的轨道，两条所述轨道对称设于立柱两侧，在两条所述轨道上配设有运输车，所述运输车上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔的尺寸相同。通过在平台板上设置轨道并配设运输车，使得带模胚体可以随轨道运转至平台板上，便于与车间地面铺设的轨道组合实现车间流水线生产，由于运输车上设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔的尺寸相同，将运输车沿轨道推送至平台板上，使运输车上的第二通孔对准平台板上的第一通孔，使得在平台板下降时立柱顶端能够穿入第一通孔、第二通孔以及下模底部开孔后与底模下侧接触。

作为本实用新型的优选方案，所述平台板上还设有若干个水平的滑杆，在地下凹坑中对应设有若干根竖直的导向杆，所述导向杆上设有与滑杆配合的滑槽。通过在平台板上设置水平的滑杆，而地下凹坑中对应设置竖直的导向杆，而滑杆与导向杆上的滑槽配合，实现在平台板升降过程中进行导向。