[实用新型]一种挤出设备物料出料成型冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种挤出设备物料出料成型冷却机构，包括底座，底座的上方设置有设备本体，设备本体的内底端设置有螺杆，螺杆的内部贯穿设置有第一连接轴，第一连接轴的一侧穿过设备本体设置有第一齿轮，第一齿轮连接驱动电机的端轴，第一齿轮通过链条连接第二齿轮；该一种挤出设备物料出料成型冷却机构通过设置搅拌棒和电磁加热管，可以达到热熔流体的充分的密实度及混合度，且对后续成型生产的质量得到有效提高，通过设置循环泵、水冷箱和冷却机构，可以达到对加工工件的快速循环水冷降温，因此改变现有冷却机构采用风冷进行冷却，冷却效果差的问题，因此缩短了冷却的时间，提高了成型工件的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种挤出设备物料出料成型冷却机构。

背景技术

挤出设备属于塑料机械种类之一，在塑料塑性的过程要根据机器的性能和实践摸索，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。在挤出设备中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，机头和口模通常为以以整体，习惯上统称机头，机头作用是将处于旋转运动的塑料溶体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，最后通过冷却系统进行塑性后的塑料快速冷却成型，由此得到所需加工的制件。

现有的挤出设备中，将融化的材料直接有螺杆挤出设备，由于热熔后材料流动性较差，且对于热熔的材料内部密实度较小，对于后续成型生产的质量不太合格，另外对于挤出设备的冷却机构通常采用风冷进行冷却，冷却效果较差，且冷却时间较长，对于生产成型工件的效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种挤出设备物料出料成型冷却机构，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出设备物料出料成型冷却机构，包括底座，所述底座的上方设置有设备本体，所述设备本体的内底端设置有螺杆，所述螺杆的内部贯穿设置有第一连接轴，所述第一连接轴的一侧穿过设备本体设置有第一齿轮，所述第一齿轮连接驱动电机的端轴，所述第一齿轮通过链条连接第二齿轮，所述第二齿轮的一侧贯穿设备本体连接第二连接轴，所述第二连接轴的外环面设置有若干搅拌棒，所述设备本体的内中端设置有加热板，所述加热板的内部设置有电磁加热管，所述加热板的一侧设置有第一电控阀，所述设备本体上端内部设置有第二电控阀，所述第二电控阀的上方设置有加热筒，所述加热筒的内部设置有电热网，所述加热筒的上方设置有料斗，所述设备本体的外一侧设置有水冷箱，所述水冷箱的正面设置有循环泵，所述循环泵的下方设置有输水管，所述水冷箱的下方靠近设备本体的一侧设置有冷却机构，所述设备本体的一侧内部设置有口模，所述口模靠近冷却机构的内部设置有出料管，所述出料管的外环面设置有冷却管，所述冷却管出口端通过出水管连接水冷箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述设备本体为门形，所述设备本体与底座固定连接，所述驱动电机底部与底座固定连接，所述驱动电机的端轴与第一齿轮固定连接，所述第一连接轴的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的另一端与螺杆固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述设备本体为门形，所述设备本体与底座固定连接，所述驱动电机底部与底座固定连接，所述驱动电机的端轴与第一齿轮固定连接，所述第一连接轴的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的另一端与螺杆固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿轮的宽度尺寸与第二齿轮的宽度尺寸相同，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮转动连接，所述第二齿轮与第二连接轴固定连接，所述搅拌棒的数量为若干，且等距分布，所述搅拌棒与第二连接轴外环面焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热板呈十五度的左倾角，所述加热板与设备本体内部固定连接，所述加热板的内径尺寸与电磁加热管的外径尺寸相适配，所述加热板与电磁加热管套接，所述加热板左端设置有纵向通孔，所述第一电控阀的外径尺寸与通孔的内径尺寸相适配，所述第一电控阀与通孔套接。