[实用新型]超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉

权利要求书

1.一种超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉，包括启动燃烧器(1)和由耐火保温材料层(12)构成的焚烧炉本体，其特征在于：所述的启动燃烧器(1)设在焚烧炉本体的前面板中心位置，启动燃烧器(1)周围的焚烧炉本体上设有多个连通炉膛(13)的VOCs前墙喷管(7)，所述的焚烧炉本体(2)的前部外壁上间隔设有多个连通炉膛(13)的炉膛前部喷口(14)，焚烧炉本体的前部套装有焚烧炉废气室(4)，焚烧炉废气室(4)的前端面上设有与焚烧炉废气室相连通的多个VOCs的进气管(6)，整个焚烧炉废气室(4)和焚烧炉本体外部包裹有助燃风室(3)，助燃风室(3)上设有连通炉膛前部喷口(14)的助燃风进口管(5)，所述的焚烧炉本体上依次设有呈环状间隔排列的VOCs圆周喷管(8)、冷却介质喷头(9)、浅氧化区喷口(10)和深度氧化区喷口(11)，将整个炉膛(13)分成还原区(L1)、冷却区(L3)、浅氧化区(L4)和深度氧化区(L5)，其中冷却介质喷头(9)连接冷却介质供给管；所述的浅氧化区喷口(10)沿轴向倾斜设置，喷射角与径向夹角为α，所述的深度氧化区喷口(11)沿径向倾斜设置，喷射角与径向夹角为β；工作时，将不同种类的VOCs通过多个VOCs的进气管(6)进入焚烧炉废气室(4)内混合后，通过焚烧炉前墙喷管(7)及圆周喷管(8)喷入炉膛(13)内，依次在炉膛(13)内的还原区(L1)、冷却区(L3)、浅氧化区(L4)和深度氧化区(L5)分级燃烧，在燃烧过程中，助燃空气通过浅氧化区喷口(10)和深度氧化区喷口(11)按两种不同角度进入风进入炉膛(13)内，控制助燃空气喷入的位置及喷入时间。

2.根据权利要求1所述的一种超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉，其特征在于：所述的前墙喷管(7)与圆周喷管(8)之间的流量比在1:4～1:1之间，前墙喷管(7)与圆周喷管(8)内的废气流速控制在10～30m/s之间。

3.根据权利要求1所述的一种超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉，其特征在于：所述的圆周喷管(8)距焚烧炉前端面之间的距离为0.5～1.5m。

4.根据权利要求1所述的一种超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉，其特征在于：所述的浅氧化区喷口(10)的喷射角与径向夹角为α为15～75°之间。

5.根据权利要求1所述的一种超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉，其特征在于：所述的深度氧化区喷口(11)的喷射角与径向夹角β为0～60°之间。

6.根据权利要求1所述的一种超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉，其特征在于：所述的深度氧化区喷口(11)距炉膛出口的距离为1.5～4.5m。

7.根据权利要求1所述的一种超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉，其特征在于：所述的浅氧化区喷口(10)与深度氧化区喷口(11)之间的距离L2为0.5～1.5m。

8.根据权利要求1所述的一种超低氮氧化物排放的直接燃烧焚烧炉，其特征在于：所述的冷却介质喷头(9)距圆周喷管(8)之间的距离为0.3～1.5m。