[实用新型]一种直线电机精密模组

说明书

本实用新型公开一种直线电机精密模组,底部组件和传动组件之间固定安装散热装置对其隔离，通过散热装置内部的散热组件，散热鳍片一、散热鳍片二和散热鳍片三对传动组件进行散热，再通过散热鳍片一、散热鳍片二和散热鳍片三内腔开设的第一通孔、第二通孔和第三通孔配合管道组件，分第一散热管、第二散热管、第三散热管和弯折连接管将其导入通孔内腔进行更有效的散热，提高了直线电机精密模组的散热功能，并保护了机床的热变形和电机发热所导致的运行精度性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种直线电机精密模组。

背景技术

自动化设备的驱动机构一般采用旋转电机，然后通过齿轮箱、齿轮齿条、丝杠螺母等传动机构来实现力的传动，上述这种机械传动的方式，反应较慢而滞后、体积大、传动效率低，还存在磨损、噪音、传动误差等缺陷。而直线电机模组构成的直线驱动技术取消了电机与负载之间的的中间环节，简化了机械设计，且有高动态和良好的驱动控制质量、高动态和静态负载刚性等特点。

现有直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达，最常用的直线电机类型是平板式、U型槽式和管式。直线电机的控制和旋转电机一样，像无刷旋转电机，动子和定子无机械连接(无刷)，不像旋转电机的方面，动子旋转和定子位置保持固定，直线电机系统可以是磁轨动或推力线圈动(大部分定位系统应用是磁轨固定，推力线圈动)。用推力线圈运动的电机，推力线圈的重量和负载比很小。然而需要高柔性线缆及其管理系统。用磁轨运动的电机，不仅要承受负载，还要承受磁轨质量，但无需线缆管理系统。然而长时间工作会产生并积累大量的热量，而直线电机的发热可直接导致机床的热变形，另外直线电机底板发出的热量会影响直线电机的运行精度，进而影响设备的精密性，极大地限制了直线电机性能的提升。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有注塑模具模架双导向机构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种直线电机精密模组，使直线电机和机床有效的散热，避免电机底板发出热量影响直线电机的运行精度。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种直线电机精密模组，其包括：

底部组件，区分为顶部具有散热装置内腔的散热组件和远端的传动组件，所述散热装置和传动组件的左右两侧壁边开设贯穿孔的底座；

散热组件，与所述散热装置连接，并可相对所述传动组件散热，所述散热组件包括散热鳍片一、散热鳍片二和散热鳍片三，所述散热鳍片一、散热鳍片二和散热鳍片三的内腔开设贯穿孔第一通孔、第二通孔和第三通孔；管道组件，包括第一散热管、第二散热管、第三散热管、和弯折连接管，所述第一散热管、第二散热管、第三散热管、和弯折连接管与孔第一通孔、第二通孔和第三通孔连接；

其中，当所述散热装置与所述散热组件配合形成散热装置，所述散热装置可阻隔底座和顶部传动组件温度并对温度进行控制及处理。

作为本实用新型所述的直线电机精密模组的一种优选方案，其中，所述底部组件由所述底座及其左右两侧固定安装的边板一、边板二组成；

其中，固定杆对所述传动组件固定连接。

作为本实用新型所述的直线电机精密模组的一种优选方案，其中，所述传动组件为定子和线轨，所述线轨固定安装在定子的顶端。

作为本实用新型所述的直线电机精密模组的一种优选方案，其中，所述线轨的顶部固定安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有动子座，所述动子座的顶端固定安装有动子。