[实用新型]除尘罩及其转炉三次除尘系统

说明书

本实用新型提供了一种除尘罩及其转炉三次除尘系统，除尘罩包括：两块侧封板，结构相同且平行间隔设置，每块侧封板的上端面均为弧面；顶板，盖设在两块侧封板上，顶板的纵向截面为弧形，顶板的内弧面与两块侧封板的上端面均固定连接，顶板和两块侧封板共同围成一下端开口的除尘空间；除尘管道，设置在顶板的外弧面上并与除尘空间连通。本实用新型的有益效果是，设置圆弧板状结构的顶板可以增加上升烟尘的缓冲效果，降低烟尘向四周扩散的可能，延长烟尘在除尘罩内的停留时间，从而使烟尘能够充分被除尘管道吸走，达到提高除尘效果的目的。

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种除尘罩及其转炉三次除尘系统。

背景技术

转炉三次除尘即在转炉上方屋顶增设集尘烟罩进行集尘，然后连接除尘管道，在风机负压的作用下，将烟尘抽至脉冲布袋除尘器过滤净化。

除尘风机的重要参数是除尘风量，转炉三次除尘系统风量的确定大都根据高悬罩理论，通过假想点热源距热源表面的距离、热源表面距罩口的距离、冶槽直径、冶炼金属温度、环境温度、排烟速度等而得。对于固定产尘点，除排烟速度外其余参数均为固定参数，且往往受占地、投资等因素的限制，不能设计足够的风量提高排烟速度从而使烟尘短时排出，故考虑改变除尘罩本体结构，增加烟罩的储烟能力，使烟尘在相对较长的时间内不会溢出烟罩而慢慢被风机抽出，同时改变烟尘的流动状态，故此形成弧顶式转炉三次除尘罩。

目前的转炉三次除尘罩普遍采用棱台结构型式，上下均为方形口，且下方增加垂壁，以增加挡烟效果。现有技术中的除尘罩均由直钢板拼接而成，转炉产生的上升烟尘在遇到直钢板后，因无法得到有效缓冲，会迅速向四周扩散，致使收集罩口面积更大；除尘罩下部收集口较大，上部吸风口相对较小，且除尘罩本体四周钢板对烟尘的导流作用需增强。

实用新型内容

本实用新型提供了一种除尘罩及其转炉三次除尘系统，以达到提高除尘效果的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘罩，包括：两块侧封板，结构相同且平行间隔设置，每块侧封板的上端面均为弧面；顶板，盖设在两块侧封板上，顶板的纵向截面为弧形，顶板的内弧面与两块侧封板的上端面均固定连接，顶板和两块侧封板共同围成一下端开口的除尘空间；除尘管道，设置在顶板的外弧面上并与除尘空间连通。

进一步地，顶板包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的一端与第二弧形板的一端连接并形成顶板，第一弧形板所对应的圆弧半径大于第二弧形板所对应的圆弧半径。

进一步地，第一弧形板的一端与第二弧形板的一端连接处为顶板的最高处，除尘管道设置在最高处。

进一步地，除尘管道为多个，沿垂直于侧封板的方向，多个除尘管道间隔均布在最高处。

进一步地，除尘罩还包括第一挡烟板，呈矩形板状结构并沿竖直方向设置，第一挡烟板的上端与第一弧形板的另一端连接。

进一步地，第一挡烟板采用彩钢板制成。

进一步地，除尘罩还包括第二挡烟板，呈矩形板状结构并沿竖直方向设置，第二挡烟板的上端与第二弧形板的另一端连接。

进一步地，第二挡烟板采用钢板制成。

本实用新型还提供了一种转炉三次除尘系统，包括除尘罩、钢包和转炉，除尘罩为上述的除尘罩，除尘罩设置在钢包与转炉的工作位上方，且除尘管道设置在靠近钢包所在一侧。

进一步地，转炉三次除尘系统还包括起重机，设置在钢包与转炉的工作位上方并位于除尘罩下方，侧封板的下端间隔设置在起重机的上方。本实用新型的有益效果是，设置圆弧板状结构的顶板可以增加上升烟尘的缓冲效果，降低烟尘向四周扩散的可能，延长烟尘在除尘罩内的停留时间，从而使烟尘能够充分被除尘管道吸走，达到提高除尘效果的目的。

附图说明