[实用新型]一种用于塑粉生产的自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑粉生产的自动配料装置，本实用新型涉及塑粉生产技术领域，包括配料装置，所述配料装置包括第一配料斗、第二配料斗、下料装置和送料装置，所述下料装置包括下料斗和配料电机，所述下料斗的一侧位于配料电机的下方位置处安装有固定支架，所述配料电机固定在固定支架上，所述下料斗位于第一配料斗和第二配料斗的底部，本实用新型通过在下料斗上设置第一配料斗和第二配料斗，从而将生产塑粉的原料分别放入两个配料斗中，并通过配料电机和下料挡板的配合，从而可使其自动均匀下料，解决了现有的塑粉生产装置没有设置专门的配料装置，在下料时，需要根据比例进行配置，较为费时费力的问题。

技术领域

本实用新型属于塑粉生产技术领域，具体涉及一种用于塑粉生产的自动配料装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。油漆用于腐蚀性较高的环境下。最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。

塑粉由多种材料混合而成，因此在塑粉生产时，需要对材料进行配料，但是，现有的塑粉生产装置没有设置专门的配料装置，在下料时，需要根据比例进行配置，较为费时费力；并且没有设置搅拌装置，不同的材料进入后，不能充分的混合，混合不均匀容易影响塑粉的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑粉生产的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑粉生产装置没有设置专门的配料装置和没有设置搅拌装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括配料装置，所述配料装置包括第一配料斗、第二配料斗、下料装置和送料装置，所述下料装置包括下料斗和配料电机，所述下料斗的一侧位于配料电机的下方位置处安装有固定支架，所述配料电机固定在固定支架上，所述下料斗位于第一配料斗和第二配料斗的底部，所述第一配料斗和第二配料斗的顶部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌电机与搅拌器通过搅拌轴转动连接。

优选的，所述第一配料斗和第二配料斗之间设置有固定槽和隔板，所述固定槽位于隔板的一侧，所述搅拌电机底部的搅拌轴贯穿固定槽。

优选的，所述配料电机的一侧转动连接有转轴，所述转轴上设置有下料挡板，所述转轴和下料挡板均位于第一配料斗和第二配料斗的内部，且转轴贯穿隔板。

优选的，所述第一配料斗和第二配料斗的底部为一体式结构，且第一配料斗和第二配料斗设置为混合仓，所述搅拌器位于混合仓的内部。

优选的，所述送料装置包括下料口、螺旋下料挡板和送料电机，所述螺旋下料挡板的内部设置有螺杆，所述送料电机与螺杆转动连接，所述下料口位于螺旋下料挡板的一端。

优选的，所述螺旋下料挡板与送料电机之间设置有安装座，所述送料电机与安装座通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在下料斗上设置第一配料斗和第二配料斗，从而将生产塑粉的原料分别放入两个配料斗中，并通过配料电机和下料挡板的配合，从而可使其自动均匀下料，解决了现有的塑粉生产装置没有设置专门的配料装置，在下料时，需要根据比例进行配置，较为费时费力的问题。

(2)本实用新型通过设置搅拌装置，原料进入混合仓后，通过搅拌电机和搅拌器的配合，对从两个配料斗进入的原料进行充分的混合，解决了没有设置搅拌装置，不同的材料进入后，不能充分的混合，混合不均匀容易影响塑粉的生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；